在高温环境下，耐高温润滑脂的润滑效果会怎样变化？

在高温环境下，耐高温润滑脂的润滑效果变化多样。

首先，它可能因氧化而导致质量变异，因为含皂基稠化剂，比润滑油更易氧化。

其次，润滑脂由 70%到 90%的润滑油和 10%到 30%的固态稠化剂组成，融合结构不稳定会使润滑油分离，出现分油，性能下降失去润滑作用。

再者，使用中会有磨粒等机械杂质，严重磨损润滑部件。

还有，水分混入会影响结构，使润滑性能下降，腐蚀机械，稀释稠化剂，让润滑脂变稀和色泽改变。

一个好的高温润滑脂应具备这些特点：抗氧化性好，不结碳，热蒸发损失小，滴点高，高温下流失速度慢、流失温度高，粘稠度高且安定性好。

但要注意，市面上宣传能耐 300 度高温的，多半不可信。

高温润滑脂能在高温条件下发挥良好作用，比如具有良好的润滑性、耐磨性、抗氧化性，能防止运动部件磨损，降低维护成本。

像在钢铁、电力、化工、航空航天等行业的高温设备中广泛应用，保障设备正常运行。

常见种类有合成型高温润滑脂、钙基高温润滑脂、全氟聚醚高温润滑脂、二硫化钼高温润滑脂等，它们性能各异，能满足不同高温环境需求。

部分食品生产行业对高温润滑脂要求更高，得有 NSF 食品级认证，要无毒无味，对人体无害，能偶然与食物接触。