润滑油分析多久进行一次比较合适？

润滑油分析的频率要根据设备类型、工作环境和使用要求来确定。

一般来说，机床润滑油需要每天检查。

关键大型设备的润滑油至少每月进行一次取样分析，大型机组甚至需要每个星期分析一次，分析指标包括粘度、杂质、含水、酸值、闪点等。

像轴承、中央空调/制冷设备、压缩机等设备，连续运转 500 小时后进行油液监测。

在用润滑油和新油不同，要根据油品使用环境和要求确定检测项目及标准。比如，部分液压设备、运输机械每季度检验一次，精细机床油每半年检验一次。以 pz12v190 钻井柴油机为例，每 300 - 500 小时取样检测一次。

设备基础地脚螺栓、管口、管道法兰螺栓与螺母等要定期润滑抹油防护。各班组应设立润滑油站兼职管理员。

新购入的油品要有合格证，库存三个月以上的需逐桶分析合格后才能使用。关键设备在用的润滑油，每月必须取样分析一次，一般设备每三个月取样分析一次，若化验结果不合格，要及时更换。化验主要指标有粘度、水分、机械杂质、闪点、酸质等。

润滑油常规分析项目包括粘度、酸值、闪点、凝点、水份、机械杂质等六项，重要机组还要进行破乳化性和铁谱分析项目，3 个月一次。

生产有需要时，可临时增加分析项目和次数。小型设备一般不检测，只是定期更换，加油时按三级过滤方法进行，并定期分析油桶内或贮油箱内润滑油即可。

另外，经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。

润滑油中磨损颗粒和污染物的定性和定量分析也很重要，包括磨粒总量、粒度分布、化学成分和磨粒几何形状。通过对机油质量和设备磨损情况的综合分析，能提高故障诊断的准确性。

油品使用后会受到污染，检测油污的方法有定性、定量、定时等多种，要根据具体情况选择。