上汽通用汽车对供应商质量要求的规定在行业内处于什么水平？

上汽通用汽车对供应商质量要求的规定在行业内处于较高水平。

其要求供应商满足最新版 ISO/TS16949 及相关参考手册要求，适用所有通用汽车的相关顾客特殊要求，除明确不适用于通用汽车亚太区的部分。同时要满足通用汽车供应商质量 SOR 的要求及通用汽车一般程序的适用部分，如 GP4、GP5、GP9、GP10、GP11、GP12 等。若中文版和英文版内容发生歧义，除第一章外其它以中文版为准。

供应商想了解具体要求和规定可参考 ISO/TS16949 系列、GM Global APQP 等文件及上汽通用汽车其他有关程序文件。如有任何问题可与相关主管 SQE 联系。

通用汽车供应商质量体系 BIQS 是 GM 供应商质量标准的进阶版，强调供应商在制造过程中的责任，注重现场操作与产品实现的精细管理，要求供应商构建强大的质量管理体系，确保每一道工序都符合高标准，防止质量问题影响最终产品质量。

上汽通用汽车在质量方面具有较强竞争力。制造工艺上，拥有先进的自动化生产线和严格的质检流程，处于行业领先水平。动力系统技术创新，性能稳定，燃油经济性提升，在某些方面具有优势。安全性能上，配置丰富，不逊于大多数竞品。而且对售后问题处理态度积极，能及时为用户解决问题。

汽车生产中零部件供应商处于前端，任何一个带瑕疵的零部件都可能导致产品质量问题。上汽通用汽车自成立之初立足 GMS 通用全球制造体系高起点，结合自身实际创新发展出一整套精益生产、精益管理系统。其对供应商的选择、能力开发和质量管理严格遵循通用全球供应商开发的“16 步原则”，覆盖从新品立项时的潜在供应商评审到整个生产周期中对供应商实施质量管理的全部流程。

所有供应商应向通用公司提供零缺陷的零件，满足工程规范和功能要求及顾客的其它特殊要求，并采取措施预防缺陷流出和控制成本。

总之，上汽通用汽车对供应商质量要求严格全面，在行业内颇具优势。