大众新车标的制作工艺如何

大众新车标的制作工艺相当精湛。其采用宝克力®创造的高光黑色背景，凸显出镀铬字母标识，这种设计通过强烈的黑白对比使字母格外醒目。

宝克力®模塑料能抵御燃油等化学物质侵蚀，耐紫外线与耐候性强，让车标在汽车整个生命周期中保持明亮光泽。该模塑料系列可创造高色深的 A 级处理表面，用于制作黑色高亮车身部件，包括车标和立柱盖板等，在汽车行业应用近 20 年。新增的纯白色款还能帮助降低成本。而且，模塑料系列可通过自动注塑工艺成型，无需喷涂高亮漆料，仅一道注塑工序就能打造出具有 A 级处理表面的黑白高亮部件，大大降低了部件的平均生产成本。

对于大众 4S 店车标，制作时也颇为复杂。先是模具制作，压克力板通过真空定位、吸压成型，模具制作要求精度高质量好，其精度、质量直接关系到车标质量，需经验丰富的技术人员。基本成型后，还需经过铣边、镂铣、打磨，贴膜，美工等好几道工序，之后在车标内铺设 LED 节能光源，内置防水 LED，配防水变压器，烤漆后车标雏形完成。

此外，画面处理可通过丝网印刷将画面转印到压克力板材上，再经过真空吸压成型，还能做贴膜，表面真空镀膜等新工艺。

一汽大众车标材质主要有 PC+ABS 塑料合金，通过混炼合成，抗冲击、耐热且硬度提高。宝克力®高光模塑料有纯黑与纯白两款，能抵御化学物质侵蚀，耐候性强，可注塑成型降成本，兼顾功能与美感。还有拉丝铝合金，常用于一些车贴标贴，具有独特外观和质感。车标材质选择与汽车档次有关，档次越高，材质往往越好，不同材质在性能、外观和耐久性等方面各有特点，满足消费者对品质和美观的需求。