车架的制造工艺有哪些？

车架的制造工艺主要包括以下方面。

进料环节，大部分车架厂的头管、后钩等小配件外购，自行车厂则进料管材。备料时一切以图纸数据为准，管材按车架图纸要求的长度、口径下料分类放置和标识。

前三角和后三角备料各负其责，如对管材管型加工，包括拍扁、压弯等，冲弧即焊口加工，这很重要且有技术含量，由专业技术人员调试模具，碰焊和氧焊加固过线管等。

前三角组立有专门的组立台，调试好模具后试点焊样品，对比图纸角度、数据和上平台测试中心线，偏差不在公差范围就调节模具。焊接一般 5 - 6 人一条流水线。

车架及相关零部件的工艺性也很关键，纵梁压型工艺孔选用要考虑纵梁中部等位置，压型工艺性对槽型和矩形断面纵梁有不同要求。

车架生产的九大生产工艺流程涵盖设计和工程、材料准备、加工和成型、焊接和连接。

车架加工的十个工艺流程，先是材料准备，包括采购、检验和切割高强度钢板。接着钢板切割用数控切割机保证精度。然后折弯成型用数控折弯机设定角度和位置。焊接用气保焊等确保强度。检测质量包括外观、尺寸和焊缝检测。表面处理有喷涂等提高防腐蚀和外观。装配组装严格按图纸。调整校准保证几何尺寸和结构稳定。静态试验包括静载、扭矩试验。动态试验有振动、冲击试验。

车架生产工艺还包括备料、初加工、涂脱模剂、放入模具注塑、保压冷却、取出修边去毛刺、检测尺寸外观强度、合格后包装入库。