特斯拉超级工厂的生产效率如何提升？

特斯拉超级工厂的生产效率提升主要依靠以下几方面。

首先是工厂合理的规划设计，比如没有仓库，采用‘车轮上的仓库’物流系统，每天超 2000 辆物流卡车穿梭，实现高效零部件运输。

其次是独特的制造工艺，像一体化压铸技术，Model Y 的后底板总成系统将散件集成一个零件，减轻车身系统重量超 10%，降低制造成本 40%。

还有高度的智能自动化，如焊装车间自动化率在 94%以上，冲压和焊装车间自动化率几乎达 100%。

另外，特斯拉不断升级大型一体化压铸机的使用，6000 吨级压铸机可将 Model Y 后底板一体化压铸成型，将 70 余个零部件精简为 1 个部件。

在关键环节进行垂直一体化创新改造，整合供应链资源，解决芯片短缺等问题。

同时，特斯拉依靠内部软件工程维持生产运转，垂直整合程度高于许多汽车制造商。

从‘第一性原理’出发控制成本，更关注效率和整车质量提升。

上海研发创新中心和上海超级工厂数据中心的落成使用，也进一步推动了本土化进程，提升了生产效率。