如何提高汽车冲压件的生产效率？

要提高汽车冲压件的生产效率，办法有不少。

首先，得把模具工艺卡和模具压力参数存档整理好，做个对应的标牌装在模具上或放在压力机旁的资料里，方便快速查看参数，调整装模高度。模具制造时要加大自查、互查和终检的力度，防止出现质量问题。对操作员工进行质量技术培训，增强生产质量意识，保证产品质量。还要提高模具维护效率，每批生产后及时维护保养模具，延长模具使用寿命。模具出故障了要马上修补，刀具崩刃就焊补处理，模具零件变形就上数控机床研合。

其次，要重视生产组织、生产计划、人员操作和设备这些关键因素。研究生产组织中产量批量与人员利用率、设备利用率、冲次、库存量、成本等的关系，并优化批量产量、零件分布等。针对冲压生产计划编制的不足，开发自动计划排序程序，用启发式搜索方法提高生产排序效率。以单机床多工位生产为例，找出阻碍生产冲次提高的人员因素，找到手工生产线的瓶颈机床和工序，并实践改进。通过设备写实图找出设备的重要影响因素，对比先进设备，改造瓶颈部分。

另外，在产品开发初期，要通过合理的外观 A 面分缝，调整车身结构设计方案，优化产品边界及产品形状变更来提升冲压制件的材料利用率。比如造型油泥、先行 CAS 阶段，在保证造型风格的前提下，调整翼子板、前门等影响单件材料利用率的分缝。产品设计阶段要综合考虑冲压材料利用率、模具成本、焊装夹具、涂装涂胶、人工成本等，调整内部结构分缝，合理拆分与合并车身搭接件。像顶盖加强板与前横梁下板内部结构优化能整体成形，提升材料利用率，降低整车开发成本。