江淮客车在节能减排方面有何举措？

江淮客车在节能减排方面举措众多且卓有成效。在生产制造端，提升低碳绿色技术创新能力，如建设光伏电站、利用地热资源、改进涂装工艺、开展余热回收等；在技术应用上，采用高效率低能耗设备，探索节能措施；在新能源业务领域，坚持技术创新，实现全系新能源布局；在管理层面，设立领导小组，建立管理体系，制定目标并融入绩效考核。这些举措多管齐下，助力节能减排。

在生产制造端，江淮客车可谓不遗余力地推进节能减排工作。以新港商用车基地为例，这一基地犹如一座绿色节能的示范工厂。利用屋顶及停车场建设光伏电站，年发电量可达1300万度，这就像是为工厂安装了一个巨大的“绿色能量收集器”，源源不断地为生产提供清洁电力 。同时，巧妙利用地热资源，借助地源热泵技术等实现建筑节能率大于65﹪，大大降低了建筑在能源消耗上的负担。涂装生产工艺更是亮点突出，开发出国内首条水性B1B2与水性单涂共线工艺技术，能耗直接降低20%，这一创新不仅减少了能源使用，还在环保层面迈出了坚实步伐。此外，烘干余热回收等多项节能减排技术改造，让能源得到了更充分的利用，每一个环节都在精打细算地节约能源，不放过任何一点可利用的能量。

在技术应用领域，江淮客车积极采用高效率、低能耗设备，就如同为生产环节换上了更为强劲且节能的“心脏”。企业不断探索技术节能措施，力求在每一项生产技术中挖掘节能潜力。通过这种方式，在2023年，即便在同等生产规模下，江淮客车也实现了节能量1732吨标煤，减碳量48756吨，节约费用2512万元的优异成绩，彰显了技术节能带来的巨大效益。

新能源业务一直是江淮客车节能减排的关键发力点。企业将其列为重点发展模块，坚持技术创新不放松。经过多年努力，现已实现全系产品的新能源布局，涵盖纯电、混动、氢燃料等多种技术路线。这意味着无论消费者有何种需求，都能找到一款既满足出行又节能环保的江淮客车产品。例如，电动客车以电能驱动，无污染排放；混合动力客车则结合了传统能源与电能的优势，在不同工况下灵活切换，有效降低能耗。氢燃料客车更是代表着未来绿色出行的方向，以氢气为燃料，排放物仅为水，真正实现了零排放。

管理层面上，江淮客车设立了节能减排领导小组，犹如为节能减排工作打造了一个坚实的“指挥部”。建立完善的环境和能源管理体系，让各项节能减排工作有章可循。制定分层级节能减排管理目标并纳入年度关键绩效指标，将节能减排任务细化到每一个部门、每一个岗位，使节能减排成为全体员工共同努力的目标。同时，全面开展绿色文化建设，让节能减排的理念深入人心，成为企业发展的内在驱动力。

总之，江淮客车从生产制造、技术应用、新能源业务以及管理等多个维度出发，全方位、多层次地推进节能减排工作。这些举措相互配合、相互促进，共同构建起一个绿色节能的发展模式，为江淮客车的可持续发展奠定了坚实基础，也为全社会的节能减排事业贡献了重要力量，为绿色出行描绘出一幅美好的画卷。