零跑汽车的生产工艺有什么优势？

零跑汽车的生产工艺优势显著，体现在智能化、环保、三电技术、车身结构及压铸技术等多个方面。其金华 AI 工厂高度智能化与自动化，自动化率达 95%，焊缝精度极高。绿色环保工艺贯穿车身电泳等环节，降低能耗。三电车间自主装配，技术有竞争力。车型上，独特车身结构保障安全，一体化压铸实现轻量化与高效生产。这些优势共同铸就了零跑汽车的高品质与竞争力。

在智能化和自动化方面，金华AI工厂的五大车间自动化率高达95%，这一数据相当可观。尤其是焊装车间，采用库卡机器人进行作业，能将焊缝精准地控制在0.25mm内。如此高的精度，不仅提升了车身的整体质量，还让车辆的外观更加平整、美观。这种高度自动化的生产模式，极大地减少了人为因素对产品质量的影响，使得每一辆零跑汽车都能保持稳定且高质量的水准。

绿色环保也是零跑汽车生产工艺的一大亮点。在车身电泳等关键环节，零跑采用了先进工艺。涂装车间配备中央控制室进行全面管控，并且巧妙地安排在晚上作业，以此降低能耗。这一系列举措，既响应了环保号召，又体现了企业对可持续发展的重视。

零跑还拥有专门的三电车间，自主完成电池等关键部件的装配。其“三电技术”在行业内颇具竞争力，为车辆的动力性能和续航能力提供了坚实保障。

从车型来看，零跑C11的车身符合C-NCAP五星安全标准，采用笼式车身，高强度钢等占比高。零跑C01的车身结构梁与电池托盘形成双骨架环形梁式结构，CTC技术集成度高且设有检修口。此外，一体化压铸技术的应用，实现了车身的轻量化，大大提升了生产效率。

总的来说，零跑汽车凭借在生产工艺各方面的突出优势，从智能化制造到环保理念的践行，从三电技术的自主研发到独特的车身结构设计，全方位地展现了其强大的实力，为消费者带来了高品质、高性能且环保节能的汽车产品。