广汽本田的工厂生产工艺如何？

广汽本田的工厂生产工艺先进且成熟。从车身焊接来看，超高速激光焊与智能化结合，焊接牢固，车架坚固又轻便；车漆喷涂均匀，还针对南方气候调整配置。冲压、焊装、涂装、动力总成、总装等车间，各有先进工艺与严格质检。不仅如此，在环保和自动化方面成果显著，像VOCs处理技术先进，新能源工厂自动化率高。这般工艺保障了产品的高质量。

在冲压车间，广汽本田有着“四重保证”质检体系，采用隔音降噪技术和激光焊接机器人，确保冲压件的质量上乘。其全伺服生产线让零件自动装箱和运输，高效又精准。

焊装车间，高度自动化焊接工艺搭配先进的 CO2 气体焊接技术，再加上超高速激光焊，智能化检测焊点，保证了车身结构的稳固。比如开发区新能源工厂，焊装车间焊接 100%自动化，应用焊接 AI 检测，确保每个焊点都符合标准。

涂装车间运用干式喷漆法，既环保又能让车漆外观达到完美效果。而且，通过构建全流程治理范本，采用沸石浓缩转轮技术，有效削减了 VOCs 排放量。新能源专属工厂更是升级工艺，降低单位涂装面积 VOCs 排放量。

动力总成车间，发动机制造工艺精湛。广汽本田旗下车型采用地球梦科技发动机，耐用性强。装配过程精确，测试严格，每一台发动机都要经过重重检验。

总装车间在自动化与人文化管理的结合下，确保车辆质量。大量自动化机器人的运用，提高了装配效率和精准度。自动化率近 30%，还有多项先进自动化项目，同时导入全流程 RFID 技术实现部件可追溯。

此外，增城工厂利用屋顶建太阳能发电项目，物流环节采用可循环包装容器，这些绿色举措都体现了广汽本田生产工艺的先进性。总之，广汽本田在各个车间环节都展现出了卓越的生产工艺，从先进技术的运用到严格的质量把控，从环保举措到自动化发展，全方位打造出高品质的汽车产品。