通源汽车的质量把控有哪些措施？

通源汽车在质量把控方面采取了众多有效措施。

设备控制上，建立关键设备台账和备件台账，编制清单。设备使用人员按点检卡检查并记录，工段长每班确认，车间主任每周巡检。设备故障时按流程传递，短时间恢复生产启动应急措施，设备管理部门定期用检测仪器校验，开展预见性维护。

环境控制方面，零部件库区等要有醒目标识区分，生产现场满足 6S 要求，关键/特殊工序工位悬挂相应标牌。

完善对标管理制度，明确对标内容与目的，查找自身问题和差距，系统划分学习内容，选择改进方式，制定严格管控制度，落实 KPI 绩效考核。

强化人员培训与流程化监管，虽引入新技术减少人工投入，但仍注重培训。

生产流程上，确定明确流程，关键环节设质量控制点和检测标准，制定标准化操作流程。

安全控制上，严格管理供应商确保符合安全质量标准，提高技术工艺水平加强安全零部件生产控制，建立完善安全记录和管理体系。

数据化管理上，建立质量数据库归纳产品问题持续改进，建立质量数据分析平台，实施数据信息化管理模式，实施智能化制造。

质量管理上，采用全面质量管理，注重预防和持续改进，全员参与全过程控制。执行 ISO/TS 16949 质量管理体系标准，涵盖全过程质量管理活动。运用统计过程控制技术实时监测分析生产参数，预防不合格品产生。使用失效模式与影响分析工具，全面分析潜在失效模式并制定改进措施。

在销售和维修方面，严格按维修标准和流程操作，全面测试检验维修后车辆，遵守安全管理制度和规程，特别是高压电系统维修，参与质量改进活动，提出建议完善质量管理体系。