阿维塔厂家的生产工艺有何特点

阿维塔厂家的生产工艺特点显著。

首先，拥有 800 余台智能设备、1400 多个机器人等，关键工序实现 100%自动化。

冲压车间 100%自动化，尺寸精度达 0.1mm，能打造完美车身曲线。

压铸车间是国内首创的全自动柔性化一体压铸车间，将 163 个零部件合成 2 个超级压铸件，为整车减重 20%，生产效率高，100 秒就可完成。

焊接车间 85 个焊接工位、471 台机器人协同工作，自动化程度国内罕见。

涂装车间引入自主研发的首条水性环保 3C2B+工艺涂装线，能喷涂 8 层涂料，采用 70 微米厚清漆工艺，确保环保和车漆品质。

在材料方面，阿维塔 07 采用“六横九纵”高强度钢铝混合车身，铝材与高强度钢用料占比超 90%。车身连接采用先进的钢铝链接技术，大量采用 SPR、FDS 铆接技术，稳固性强。一体热成型技术让侧围内板强度提升 2 - 3 倍。

关键扭紧点 100%监控，数据 100%可追溯。

品控上，采用在线 AI 质检，1 秒完成产品全方位质检及信息录入，双视觉 AI 检测无误判、无漏判，激光质检精度达 0.05mm。

这座工厂是长安汽车投资金额最大、智能化程度最高、工艺设备最先进的新能源汽车制造基地，具备多项领先技术，年产能高达 28 万辆。