广汽丰田的生产工艺有何特点

广汽丰田的生产工艺有诸多特点。

首先在材料应用上，威兰达使用车身铝板，针对铝材料特性带来的制造难点，广汽丰田采取在切边/翻边刀采用 DLC 涂层、加装吸尘装置、设置模具沟槽等措施保证工艺质量。

冲压车间 90%以上冲压件自产，强度高且满足丰田全球最高标准。

广汽丰田引入“自工序完结”生产理念，每道工序前有独立工程监察，以激光在线检测为例，精度不符预设会自动报警并保存数据。

注重效率，采用底盘横置式车身运输方式节约空间，底盘托盘式搭载可快速切换托盘实现共通化生产，总装车间可灵活改造。

采用无纸化 iPad 设备和智能手表进行质检，检查线“S”型设计节约高效，灯棚光照度模拟室外太阳光。还应用无线安东装置，出现问题警示并停线。生产线一次合格率达 99.0%，整车全检不良率 0.01，零部件不良率仅 0.36PPM。

生产完结后实施品质监察，抽取下线车辆人工检查。广汽丰田 Yaris L 家族来自第三生产线，获“零缺陷率”评价，沿袭丰田 QDR 造车理念，车身钢材内制比例高。

焊装方面有特制焊装夹具和电极头整形机，完成焊接后有激光在线检测工序。总装车间有无线安东系统，下线车辆在检查线接受“检阅”，漆面检查有模拟日光灯棚。还设立自主品保监查班。

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