汽车内饰件生产厂家的产品质量是如何把控的？

汽车内饰件生产厂家通过建立完善质量管理体系、把控原材料与工艺、运用先进技术以及加强检测等多方面来把控产品质量。首先，建立体系能确保有章可循；严格筛选原材料，如阿维塔选用环保材质，为质量奠定基础。再者，把控生产工艺，格拉默公司通过独特方法实现工艺调整与质量保证。同时，利用先进设备技术，结合人工检查、多环节检测等，不放过任何质量隐患，全方位保障产品质量。

在原材料把控上，像阿维塔这样的车企为众多内饰件生产厂家树立了榜样。其对32类主要内饰材质严格筛选，大量采用环保材质工艺方案。座椅面料采用全粒面NAPPA植鞣真皮，不仅质感上乘，而且环保舒适；座椅聚氨酯泡沫用大豆植物油替代石化原料，从源头上减少了化学污染。装饰件和面料选用天然白蜡木和桦木实木材质，顶盖内衬等采用环保亲肤面料，这些举措都表明，优质的原材料是打造高质量内饰件的根基。

生产工艺的把控同样关键。格拉默汽车内饰部件（北京）有限公司的汽车中控台生产质量管控方法及系统颇具特色。通过获取生产工艺参数序列、质量标准等一系列操作，解决了生产工艺调整滞后、产品质量无法保证的问题。这意味着生产厂家能够依据实际情况及时调整工艺，直至满足质量标准后再进行生产，确保每一个中控台都符合高品质要求。

先进设备和技术的运用也不可或缺。许多汽车制造厂会利用先进的检测设备对原材料进行检测，例如钢材进车间前先检测验收，选择可靠供应商，保证原材料达标。同时，人工检查也有着不可替代的作用。各车间设置分检线、总检线和抽检线，整车下线后还要全面测试。冲压车间钢材进车间先检测，焊装车间质检要全面。这种多环节、多角度的检测方式，确保了内饰件质量的可靠性。

总之，汽车内饰件生产厂家在把控产品质量时，通过对原材料、生产工艺、设备技术以及检测环节等多方面的严格管理，全方位保障了产品的品质，为消费者带来更优质、可靠的驾乘体验。