宝马的生产工艺如何应用于 MINI 车型

宝马的生产工艺应用于 MINI 车型的方式有很多。

首先在轮圈生产方面，自 2024 年起，BMW 和 MINI 品牌将采用 100%绿色能源生产的铸铝轮圈，这尤其适用于轮毂铸造及原材料铝的电解生产过程，每年能减少高达 50 万吨碳排放。

到 2023 年，新一代 MINI COUNTRYMAN 将率先使用由 70%再生铝材制成的轻合金轮毂，生产过程使用绿色能源和再利用材料，能减少高达 80%碳排放。

在生产速度上，宝马 Mini 每 63 秒就能生产一辆车。

在电动化方面，“光束”生产的 MINI 汽车延续“在中国，为中国，为全球”策略，是电动化转型关键一步。比如光束汽车更强调从研发到制造全方位合作，而非简单代工生产。宝马集团在新能源领域有多年积累，其多种技术形态并存，灵活共线生产体系能快速回应市场变化，第五代 eDrive 电力驱动技术可搭载不同车型架构。

同时，宝马还积极布局未来出行领域，建立全面新能源生态系统。

另外，尽管宝马可能已停止 MINI 大规模定制计划，但在其 FIA Formula E 安全车 MINI 电动脚踏车中，以独特有趣方式应用 3D 打印，如扰流板等外部组件及车内赛车桶的可移动垫子均由 3D 打印的回收碳纤维制成，减轻了车重，提升了性能。

新一代宝马 MINI 由宝马自家工厂生产。

总之，宝马的先进生产工艺为 MINI 车型带来了更环保、高效和创新的发展。