国产红旗H9的生产工艺有哪些亮点？

国产红旗H9的生产工艺亮点颇多。冲压环节，严格把控原材料，采用8500吨全自动化生产线，零件多达六次成型，尺寸精度高，还有国内首创的智能天车加双飞翼式换模布局等技术提升效率；焊装车间有十多项行业领先“黑科技”，焊点和涂胶自动化率高，能实现柔性生产；涂装车间运用环保技术，减少异味；总装车间智能化程度高，智能化工位超80%，年产能可观。

在冲压车间，红旗H9的生产工艺有着诸多可圈可点之处。除了上述提到的技术，还采用干 + 湿式清洗机，大大提升了清洗能力，而冲压件二维码打刻更是为质量保障增添了一份助力。同时，先进的软件和系统不断提升冲压节拍和生产效率，配合生产视频监控等手段，确保每一个冲压件都能达到高质量标准。并且，质量监测人员严格把关，不放过任何一个有瑕疵的冲压件，真正做到了车身零瑕疵的高标准要求。

焊装车间同样亮点满满。十多项行业领先的“黑科技” 让这里成为了技术的集中展示地。15条自动生产线有序运作，焊点自动化率达到100%，涂胶自动化率高达97%。如此高的自动化率不仅提高了生产效率，更保证了焊接和涂胶的精准度。而且，在这里可以实现柔性化生产，能够灵活应对不同的生产需求，展现出强大的生产适应性。

涂装车间为红旗H9定制了华丽的 “铠甲”。采用环保技术，不仅减少了车内异味，为驾乘者提供了更健康舒适的环境，还运用水性阻尼材料喷涂技术以及2K清漆，让车身外观更加美观耐用。

总装车间智能化程度令人赞叹。智能化工位超80%，作为国内首个全无人配送总装车间，总装自动化率达90%，年产能可达10万辆。先进的拧紧技术保证了装配精度，高效的生产模式为市场供应提供了有力支持。

总之，红旗H9从冲压、焊装、涂装到总装，各个环节都展现出了卓越的生产工艺。这些亮点不仅彰显了红旗品牌强大的技术实力，也为消费者带来了高品质的产品体验 。