自动喷漆线对工作环境有什么要求？

自动喷漆线对工作环境要求较高，涵盖温度、湿度、洁净度、安全防护与污染治理等多个方面。温度方面，环氧树脂涂料施工一般 10 度以上较好，5 度以下固化几乎停止；湿度通常要控制在喷房温度的 55% ，以免影响喷漆质量。加工区域需是十万级无尘恒温恒湿车间，且要做好安全防护与污染治理工作。只有满足这些要求，才能保障喷漆质量与生产安全 。

洁净度上，自动喷漆线所在的生产车间需达到十万级无尘标准，这意味着每立方米空气中大于等于0.5微米的尘埃粒子数不超过3520000个。微小的尘埃若混入涂料中，会在喷漆表面形成瑕疵，严重影响产品外观和质量。因此，严格的无尘环境是确保喷漆效果的关键。

安全防护也不容忽视。凡使用有毒等物质的工艺过程应放在单独厂房或专门地段，并配备防护用品和消防器材。车间通道要设置消除穿堂风、防止火灾蔓延的设施。若需安全到达设备上方岗位，应安装带防护栏杆和楼梯的天桥，地面和通道要敷设防滑地面。人行通道宽度不小于1m且不能堆放设备等杂物，流水线在工作区上空行走需铺设防护网，以此保障工作人员的安全。

在污染治理方面，多余涂料和废漆应隔离堆放在专用库房。溶剂挥发大的部位需安装集气装置，工作时工作人员需佩戴口罩与防毒面具，同时要有良好的通风措施。另外，要对涂装设备生产线产生的废水、废气、废渣和噪声污染进行治理，营造一个环保的工作环境。

总之，自动喷漆线的正常运行和高质量喷漆效果，依赖于适宜的温度、湿度、洁净的环境、可靠的安全防护以及有效的污染治理。只有全方位满足这些工作环境要求，才能在保障生产顺利进行的同时，生产出高品质的喷漆产品 。