工艺喷漆和普通喷漆在工艺上有哪些不同？

工艺喷漆和普通喷漆在工艺上存在诸多不同。工艺喷漆流程严谨且精细，像汽车出厂喷漆需精准卸下覆盖件等，由自动化设备操作，经超高温烘烤让漆层均匀且强度高；专业轮毂喷漆要多道打磨、涂抹原子灰，严格控制底漆、面漆遍数并多次烘烤。而普通喷漆多由人工完成，操作简单，直接打磨后喷漆晾干，漆层质量、色差和光泽度等往往不如工艺喷漆。

具体而言，在流程的精细度上，工艺喷漆的每一个环节都有着严格的标准和规范。以汽车钣金喷漆为例，从钣金修复阶段就要确保车身的平整度达到极高要求，为后续喷漆奠定良好基础。在喷漆过程中，对喷枪的角度、喷漆的速度和距离都有精确把控，使得漆层能够均匀覆盖。轮毂喷漆时，全方位打磨轮毂不仅能去除原厂漆面，还能让表面更粗糙，增加后续漆层的附着力。

普通喷漆由于缺乏这些严格标准，人工操作随意性较大。比如自行喷漆时，只是简单在基材上磨一遍腻子，无法像工艺喷漆那样处理得细致入微，这样就导致漆层的附着力和均匀度难以保障。

烘烤环节也是二者的重要差异点。工艺喷漆为了保证漆层的强度和质量，每上完一遍底漆或面漆，都要放入无尘恒温烤房进行烘烤，且对烘烤的时间、温度都有严格规定。烤漆工艺更是如此，底漆三次、面漆四次，每次都需烘烤，长时间的制作过程让漆层充分固化。普通喷漆则没有这么复杂的烘烤程序，喷完后直接放在干燥处自然晾干，这使得漆层强度和耐久性远不及工艺喷漆。

综上所述，工艺喷漆凭借严谨的流程、精细的操作和规范的烘烤，造就了高质量的漆层效果，而普通喷漆由于工艺的简化，在各方面表现上都稍逊一筹 。