红旗新能源汽车在质量控制上采取了哪些措施？

红旗新能源汽车在质量控制上采取了严格供应链管理、先进生产工艺、收集用户反馈、保障安全性能等诸多措施。红旗秉持用户至上理念，严格把控从零部件采购到整车制造的每一个环节，像采购全球知名供应商零部件，运用激光焊接等先进工艺。同时，重视安全性能，达到C-NCAP五星安全标准，建立电池安全防护体系等。通过这些举措，全方位保障汽车质量 。

在零部件采购环节，红旗新能源汽车极为严苛。其涵盖全球知名供应商，从源头保障零部件质量的稳定性。比如在红旗H5上采用高强度钢材，为车身坚固程度打下基础。并且，在冲压环节同样展现极致追求，以红旗H9为例，8500吨全自动化生产线高精度快节奏连续冲压，对每个零件多达六次成型工艺，尺寸精度达±0.3毫米以内。不仅如此，冲压模具会送去调试中心休整维护，首创的冲压件二维码打刻实现身份识别与责任追溯，质量人员对冲压件首、中、尾严格检查，确保无不合格件流出。

先进生产工艺也是重点。智能天车加双飞翼式换模布局方案，优化约百分之四十的线外换模时间，提升生产效率。国内首创干 + 湿式清洗机，提高清洗能力，进一步保障生产质量。

红旗新能源汽车还注重收集用户反馈。持续倾听用户声音，依据反馈优化产品设计和制造流程，不断贴合用户需求，让产品质量与时俱进。

在安全性能保障方面，更是不遗余力。全系车型达到C-NCAP五星安全标准，三电安全领域建立十重电池安全防护体系。以红旗EH7为例，主被动安全技术助力电池包防护，通过多种试验验证安全性；多重技术守护核心零部件安全，经特殊挑战检验电安全性能；多项技术支撑电磁防护能力，相关试验确保电磁防护领先。

总之，红旗新能源汽车通过多维度的质量控制措施，在零部件采购、生产工艺、用户反馈、安全性能等方面齐头并进，为消费者打造高品质、安全可靠的新能源汽车，树立起质量过硬的品牌形象 。