深蓝S05生产工厂在质量把控方面有哪些措施？

深蓝 S05 的生产工厂在质量把控方面采取了诸多有效措施。长安深蓝位于南京的智慧工厂，年产能 20 万辆，设有冲压、涂装等多个车间。冲压车间配备智能柔性检测系统，能精准检测冲压部件质量；焊接车间运用在线检测技术，保障焊接质量。涂装车间有无尘环境和先进喷涂工艺。在电池方面，严格挑选品牌，把控电芯质量，还采用 iBC 数字电池管家技术，多维度确保产品质量。

这座智慧工厂还设有11道质量墙，宛如一道道坚固的防线，全方位守护着深蓝S05的品质。从原材料的入场检验，到生产过程中的每一个环节，再到整车下线前的最终检测，质量墙都发挥着关键作用。任何一个细微的质量问题，都难以逃过这层层关卡的严格筛查。

冲压车间里，智能柔性检测系统如同敏锐的“眼睛”，可以快速精准地识别冲压部件表面的微小瑕疵和尺寸偏差，一旦发现问题，能及时反馈并进行调整，确保每一个冲压件都符合高精度的质量标准。

焊接车间中，在线检测技术时刻监控着焊接的质量。它能够实时监测焊接的参数和效果，及时发现虚焊、漏焊等问题，保障车身结构的焊接强度和稳定性，为深蓝S05打造出坚实可靠的车身骨架。

涂装车间的无尘环境，为车辆的外观提供了完美的基础条件。双色漆涂层喷涂工艺，不仅让深蓝S05拥有绚丽多彩的外观，更具备出色的耐久性和耐腐蚀性。

在电池方面，严格的品牌筛选和电芯质量把控，从源头保障了电池的安全性和性能。iBC数字电池管家技术更是如同贴心的“管家”，实时监测电池状态，为电池的稳定运行保驾护航。

总之，长安深蓝南京智慧工厂通过一系列严谨且先进的质量把控措施，从各个环节精心雕琢，为深蓝S05的高品质奠定了坚实基础，让消费者能够放心选购。