深蓝S05生产工厂的智能化程度如何？

深蓝 S05 的生产工厂智能化程度极高。这座全域 5G 数智化工厂，凭借 5G 技术连接生产各要素，12000 多台设备组网，每秒采集 100 万点位，实现全域远程诊断与 OTA 迭代。关键工序全自动化，“AGV + 机器人 + 无人仓” 打造智慧物流。各工艺自动化率 100%，检测有 AI 视觉与软件自动封测。从软件到硬件，全方位的智能化保障了深蓝 S05 的品质与生产效率。

在设备连接与数据处理方面，这座工厂展现出了强大的实力。规模化、完整地运用5G端到端特性，将生产设备、人员、物料以及工艺数据紧密相连。12000多台设备成功组网，每秒高达100万点位的采集效率，让工厂如同拥有了敏锐的“感知神经”。通过这些数据，不仅能实时掌握生产状况，还能进行全域远程诊断，一旦设备出现问题，可迅速定位并解决。OTA迭代更是让工厂的生产技术与时俱进，不断优化生产流程，确保深蓝S05在快速量产的同时，每一辆车都能保持出众且一致的品质。

关键工序的100%自动化，是工厂智能化的一大亮点。冲压、焊接、涂装、压铸、电池生产等各个工艺环节，均实现了高度自动化。这不仅极大提升了生产效率，更保证了产品的高精度品质。而“AGV + 机器人 + 无人仓”的模式，构建起了智慧物流新样板。AGV自动导引车灵活穿梭，机器人精准操作，无人仓高效存储调配物料，使得生产线与市场需求高度适配，车辆制造与交付效率进一步提升。

检测环节同样充满智能化科技。在线AI视觉检测如同精准的“眼睛”，不放过任何细微瑕疵；软件自动封测工艺则为车辆的软件系统保驾护航。从硬件到软件，智能化贯穿深蓝S05生产的每一个环节，全方位保障了产品的高质量，让深蓝S05从这座智能化工厂驶向广阔市场。