小米汽车代工厂的设备先进程度如何

小米汽车代工厂的设备先进程度很高。

首先，它有六大核心车间，新增大压铸车间和电池车间，实现了一体化大压铸后地板和 CTB 电池的自主生产。工厂内共建 29 个试验室，能缩短新车等的开发周期。还有一条 2.5 公里长、设计时速 120km/h、涵盖 18 种测试路况的测试跑道，每辆车下线都要完成测试。

其次，工厂的自动化程度超高，超过 700 个机器人，关键工艺 100%自动化。比如钢铝混合车身骨架由 269 台连接机器人全自动化生产，“四门两盖”和翼子板装配由 36 台机器人全自动装调，精度达 0.5mm，中大型零部件由 94 台 AMR 物流机器人自动运输。车身车间综合自动化率高达 91%，能实现黑灯生产。涂装车间采用 7 轴喷涂机器人，每分钟 7 万转，油漆覆盖细腻均匀。

再者，压铸采用 9100T 的一体化压铸集群，将 72 个零件合一，焊点减少 840 个，每小时完成 30 个铸件，生产效率提高 10 倍。检验方面，压铸后的成品会送到 X 光铅房，检查缺陷出报告由 AI 完成，效率高准确率达 99%。冲压生产一组零件平均只要 4s，六点式冲压设计精度高。组装转运使用 AMR 物流机器人，灵活性机动性好，车身大中件转运 100%自动物流和上线。涂装 40min 完成一次颜色切换，节约交付时间。

总之，小米汽车代工厂设备先进，高度自动化智能化，保障了汽车的品质和生产效率。

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