烤漆房设备安装有哪些要点和规范？

烤漆房设备安装要点众多，需严格遵循规范。安装时场地选择很关键，地面要水平光滑、承载达标且防水，安装环境要安全通风。基础建设需校准框架，选用防火材料保证密封。通风、照明、电力等系统要合理布局调试，废气处理要到位，内部装饰也要用防火材料。整个过程最好交给专业人员，如此才能保障烤漆房设备安装质量，实现安全高效运行 。

首先，在场地地面方面，有着严格的标准。地面的水平度误差需严格控制，九点误差不超过5mm ，要做到光滑洁净，杜绝灰尘存在，同时防水措施必须到位。混凝土厚度要达到200mm ，每平方米承载能力至少1000kg，地面尺寸要依据烤漆房的具体尺寸来确定。而安装环境同样不容忽视，周围绝对不能出现易燃、易爆物品，应处于通风良好且配备排气设备的区域，并且地面要设置挡板进行隔离。

其次，通风系统的合理安装极为重要。排气位置可安装活性炭用于吸收废气，漆雾过滤器的主要设备是过滤棉，平胶和立体胶两种过滤棉各有特点，立体胶过滤效果虽好但成本较高。不同的使用场景下，过滤棉的更换周期也不同，进气过滤棉10天更换一次，整车喷油漆房间里的过滤棉100天更换一次，局部涂装的过滤棉6 - 8个月更换一次。

再者，烤漆房内的温湿度和空气流速也需要精准把控。温度要控制在20 - 30℃，作业前需逐渐升温，通过合理布置加热器、调整送风和排风量来保证温度均匀，同时采用先进温度控制技术并定期维护校准温度传感器；湿度维持在40% - 60%，需根据烤漆室大小、涂料类型和涂装工艺来确定，还要定期检查湿度分布并进行调整；空气流速保持在0.2 - 0.5m/s，以维持烤漆室的清洁。

总之，烤漆房设备安装的每一个要点和规范都紧密相连，从场地选择到各系统的安装调试，再到内部环境的控制，每一步都关乎着烤漆房日后能否正常、高效运行。只有严格遵循这些要点和规范，才能打造出一个性能优良的烤漆房。