东风本田汽车零部件的生产工艺怎么样

东风本田汽车零部件的生产工艺十分出色。

比如在 3D 打印技术方面，本田与软件公司 Autodesk 合作，设计并制造出能减重 30%的曲柄轴部件，用于实现车辆轻量化和提升发动机燃油经济性。而且公司一直致力于用 3D 打印技术优化汽车零部件设计，对座椅安全带支架、发动机控制单元及车架等都进行了升级。

在国内，东风本田汽车零部件有限公司在惠州大亚湾生产包括曲轴在内的发动机、底盘关键零部件。该公司拥有宽敞整洁的厂房和宜人的园区环境。

在曲轴生产车间，锻造、机加等工序严谨，高端机床设备连轴运转，生产出的高精密发动机曲轴精度在头发丝十分之一以上，为此投入了很多高精度的生产设备。

在产线技术上，公司引入国际先进的制造工艺和加工设备，如毛坯铸造线引入美国应达中频熔解炉、日本新东自动造型线等，机加工设备引入欧洲先进的多主轴联动加工中心等，通过机器人集成实现产线全自动化生产，最大程度提高效率。

在冲压工艺方面，对于几字形截面弧形的高强钢前纵梁，采用“W”成形、整形、修边、冲孔等多道工序，并通过数值模拟和工艺优化，解决了成形不充分、开裂等问题，保证了零件的成形质量和尺寸精度。

总之，东风本田汽车零部件的生产工艺先进、严谨，注重技术创新和质量把控，能够为汽车提供高质量的零部件。