车用尿素水生产过程中的关键化学反应是什么？

车用尿素水生产过程中的关键化学反应主要有两个，一是原料阶段液氨和二氧化碳反应生成尿素，二是使用阶段高纯尿素与尾气中的氮氧化物反应转化为氮气和水。在生产原料时，液氨与二氧化碳在特定条件下反应合成尿素；制成的车用尿素水进入车辆后，其中的高纯尿素与尾气中的氮氧化物发生反应，从而将有害气体转化为无害的氮气和水，达到净化尾气的目的 。

在原料阶段，液氨和二氧化碳是重要的反应物。液氨作为合成氨厂的主要产品，二氧化碳作为合成氨过程中的副产品，二者在合成反应器中，经精密配比后发生反应生成尿素。这一过程需要催化剂的参与，在特定的条件下，它们发生化学反应，逐步合成尿素。此后，还需经历结晶分离，通过冷却尿素溶液使其结晶，再利用离心和过滤分离晶体与溶液，这一步要严格控制温度并精确操作；接着是脱水干燥，采用加热和真空等方式去除水分；还有研磨分类，让产品颗粒大小均匀，方便储存和运输，最终包装储存，得到符合要求的尿素原料。

而在使用阶段，当车用尿素水进入柴油发动机的选择性催化还原系统后，其中32.5%的高纯尿素（化学名称为尿素水溶液，化学式为（NH2）2CO ，外观呈白色晶体状）发挥关键作用。它会与尾气中的氮氧化物发生特定化学反应。在这个过程中，67.5%的去离子水提供了良好的溶剂环境，让高纯尿素充分溶解并均匀分散，保证反应顺利、高效进行。二者反应后，将尾气中的氮氧化物转化为无害的氮气和水，极大降低了尾气排放污染。

总之，车用尿素水生产过程中的这两个关键化学反应，一个是生成原料尿素，一个是利用尿素净化尾气。它们紧密相连，共同在汽车尾气处理环节发挥着重要作用，助力车辆排放达到环保标准，为保护环境贡献力量。