车用尿素颗粒加工工艺的核心步骤有哪些？

车用尿素颗粒加工工艺的核心步骤包括原料选择、混合搅拌、过滤净化、加热熔融与造粒等。首先要选用高纯度 99.5%以上的尿素及去离子水，为高品质颗粒奠定基础；接着精准控制搅拌的时间与速度，使二者充分均匀混合；再精细过滤去除杂质，保证产品纯净度；最后在特定温度下加热熔融，经加压、循环加速后通过造粒喷头喷出冷却成颗粒，每个环节都至关重要。

原料选择之后，混合搅拌环节是确保产品质量均匀稳定的关键一步。搅拌过程中，时间过短、速度过慢，尿素与去离子水难以充分融合，会导致最终颗粒成分不均匀；而时间过长、速度过快，又可能引入不必要的能量消耗和设备磨损。只有恰到好处地控制搅拌参数，才能让二者完美结合，为后续加工提供优质的混合原料。

混合后的溶液并非就能直接进入造粒环节，过滤净化同样不可或缺。这一步就像是为产品质量设立的一道坚固防线，通过精细过滤，可以将哪怕极其微小的杂质颗粒都拦截在外。这些杂质若不除去，在后续的加热熔融与造粒过程中，可能会影响颗粒的成型和质量，降低产品的纯度和性能。

加热熔融与造粒环节则是整个工艺的“重头戏”。将处理后的混合液加入加热熔融箱，在133℃ - 150℃这个精确的温度区间内进行加热熔融，这一温度控制极为关键，过高或过低都会改变尿素的物理性质，影响最终颗粒的质量。利用液体增压泵加压，让熔融态尿素在固液旋转分离器等设备间循环加速，当达到预设量且流速在15m/s - 25m/s时，通过造粒喷头喷出冷却形成颗粒。

总之，车用尿素颗粒加工工艺的这些核心步骤，环环相扣，缺一不可。从原料的严格挑选，到混合、过滤时的精细把控，再到加热熔融与造粒环节的精准操作，每一步都凝聚着科技与智慧，共同保障了生产出的车用尿素颗粒能够有效净化柴油车尾气，助力环保出行。