固体车用尿素制造工艺中如何保证产品的纯度？

在固体车用尿素制造工艺中，可通过多种方式保证产品纯度。一方面，在原料筹备上，要准备纯度达 99.5%以上的高纯度尿素、去离子水等。另一方面，在制作流程里，像利用工业尿素在 70 - 75℃水溶液中水解、30℃以下重新结晶来提纯；采用双级反渗透配 EDI 去除杂质和盐分；经过层层过滤、多次提纯等精细程序。如此从原料和工艺多方面着手，保障产品纯度符合要求 。

在原料选择上，高纯度尿素是基础。这要求严格把控尿素来源，确保其杂质含量极低，达到99.5%以上的纯度标准。去离子水的质量也不容忽视，它经过特殊处理，去除了水中的杂质、离子等，避免在混合过程中引入额外的污染物，影响最终产品纯度。

制造工艺环节，水解结晶法发挥着关键作用。工业尿素在70 - 75℃水溶液中水解，分子结构发生变化，一些杂质得以分离。当温度降至30℃以下，尿素重新结晶，纯度大幅提升。通常工业一级尿素经此操作，便能满足车用尿素的纯度需求。

双级反渗透配EDI程序也是提升纯度的有力手段。双级反渗透技术如同精密的滤网，能有效拦截水中的杂质、离子等。EDI则进一步深度去除水中盐分，二者相辅相成。搅拌初级过滤后进行灌装，产品纯度得以保障。

而标准程序更为严谨精细，从原水泵开始，就踏上了层层过滤的旅程。石英砂过滤器、活性炭过滤器、树脂软化过滤器等，依次对原料进行净化。双级反渗透系统制水后，在搅拌溶解箱中充分溶解，再历经多次过滤和提纯。最终，经过0.22μm精滤器，彻底去除微小杂质，才进入储存或灌装环节。

总之，固体车用尿素制造工艺从原料的严格筛选，到制造过程中多种精细工艺的运用，每一步都围绕着提升和保证产品纯度展开，确保为车辆尾气处理系统提供高质量的尿素产品。