国六车用尿素生产线的生产工艺是什么？

国六车用尿素生产线的生产工艺较为复杂，涵盖多个环节。一般要先进行原料准备，采用高纯尿素和超纯水，普通型由 32.5%的高纯尿素与 67.5%的去离子水调制。接着是溶解稀释，搅拌使尿素充分溶解并调整质量分数。随后进行混合均质，添加辅助材料搅拌后高压均质。之后严格灌装密封，最后检验包装，检测多项指标，符合标准才能进入市场。

在原料准备环节，水的处理十分关键。通常原水要进入原水箱，通过增压泵的助力，依次流经砂过滤器、活性炭过滤器、阻垢剂装置以及 5μ 精密过滤器，去除水中的杂质与有害物质。而后经一级、二级高压泵进入膜处理系统，最终形成超纯水存于二级 RO 水箱。对于尿素，原料尿素也要经过均质、初过滤、脱色、提取、提纯等一系列工序，才能得到符合要求的高纯尿素。

溶解稀释过程中，将准备好的尿素缓缓加入水中，持续搅拌让其充分溶解，同时严格调整质量分数，确保溶液浓度精准无误。混合均质时，在溶液里添加各类辅助材料，搅拌均匀后进行高压均质，让各种成分充分融合，提升产品的稳定性与均匀性。

灌装密封环节容不得半点马虎，必须严格把关，确保产品密封良好，防止出现泄漏情况，影响产品质量。最后的检验包装环节，要对产品的密度、pH 值等多项指标进行细致检测。只有产品符合国内标准 GB29518 - 2013 以及国际上 AdBlue 认证和 DEF 认证等相关要求，才能进行包装贴标，进入市场流通。

国六车用尿素生产线的生产工艺各个环节紧密相连，从原料准备到最终的检验包装，每一步都严格遵循标准，任何一个环节出现问题都可能影响产品质量。只有严格把控每一道工序，才能生产出符合要求的国六车用尿素，为车辆尾气净化提供有力支持 。