固体车蜡加工工艺包含哪些主要步骤？

固体车蜡加工工艺主要包含原料称量、混合加热、添加成分、搅拌均匀、降温包装等步骤。以含有活性成分的汽车上光保护固蜡为例，需精准称取合成聚乙烯蜡、天然巴西棕榈蜡、脂肪烃溶剂等原料，混合加热至特定温度使其均匀。随后依次加入活性甲基硅油、活性氨基硅油等成分，每次加入后都要搅拌并保持相应温度。最后快速降温，在合适温度倒入包装容器制成产品 。

首先是原料称量环节，这一步至关重要，要求精准无误。按照一定比例，称取10 - 15wt%的合成聚乙烯蜡、5 - 10wt%的天然巴西棕榈蜡以及60 - 70wt%的脂肪烃溶剂。精确的称量是保证车蜡质量和性能的基础，任何一点偏差都可能影响最终产品的品质。

接着将这些原料进行混合加热，加热至85 - 90°C ，直至混合物变得透明均匀。在这个过程中，温度的控制极为关键，合适的温度能让各种原料充分融合，展现出最佳的物理和化学特性。

随后按顺序添加活性成分。先按1.0 - 3.0wt%称取活性甲基硅油，在搅拌分散状态下缓缓加入上述混合液中，同时加热并保持在80 - 85°C ，直至混合液再次均匀透明。之后，再按5.0 - 8.0wt%称取活性氨基硅油，同样在搅拌分散时缓慢加入，加完后继续保持80 - 85°C ，确保其均匀融合。

最后，按1.0 - 1.5wt%称取异氰酸酯基丙基三烷氧基硅烷，在搅拌分散下缓慢加入混合液，依旧保持80 - 85°C 至透明。当混合物搅拌均匀透明后，要快速降温。当温度高于凝固温度2 - 3°C 时，迅速倒入包装容器，让其自然降至室温，最终制成固体车蜡产品。

总之，固体车蜡加工工艺的每一个步骤都紧密相连、环环相扣，从原料的精准称量到各成分的有序添加，从严格的温度控制到最后的包装成型，每一步都凝聚着技术与智慧，共同打造出优质实用的固体车蜡产品。