油漆喷漆修复店的喷漆工艺有哪些关键步骤？

油漆喷漆修复店的喷漆工艺关键步骤有准备工作、底漆喷涂、面漆喷涂、清漆喷涂（可选）、干燥与固化、质量检查。准备工作是根基，要做好表面处理、遮蔽及设备调整，为后续喷漆筑牢基础；底漆喷涂需精准调配并遵循薄喷多层原则；面漆要精准调色、分层喷涂；清漆按需求喷涂；干燥与固化可自然或烘干；质量检查从外观和性能两方面把关，确保喷漆效果达标。

准备工作就绪后，便进入重要的底漆喷涂环节。调配底漆时，需严格按照比例将底漆与稀释剂混合均匀，随后仔细过滤，以确保无杂质影响喷涂效果。接着开始喷涂底漆，遵循薄喷多层原则，每层厚度精准控制在 15 - 20 微米，这样能保证底漆均匀附着，增强与车身的结合力。待底漆干燥后，进行轻度打磨，为面漆的喷涂打造一个平整的基底。

面漆喷涂环节同样不容小觑。首先要精准调配面漆颜色，这需要喷漆师傅具备丰富的经验和专业知识，依据汽车原始颜色和色号精确调配，力求与原车漆完美匹配。调配完成后进行喷涂，通常需 3 - 5 层，每层保持 15 - 20 微米的厚度。在喷涂过程中，要注意控制好喷枪的速度、距离和角度，确保漆面均匀。喷涂完毕后，需仔细检查修补，及时处理可能出现的瑕疵。

若客户有需求，还会进行清漆喷涂。调配清漆时，要按比例混合清漆、固化剂与稀释剂，在面漆充分干燥后均匀喷涂，厚度控制在 30 - 50 微米，清漆能提升漆面的光泽度和保护性能。

完成喷漆后，干燥与固化是重要环节。可选择自然干燥，常温下需 24 小时以上，让漆面自然固化；也可选择烘干，在 60 - 80℃的温度下，1 - 2 小时即可完成固化。

最后是质量检查环节。通过外观检查查看表面是否有流挂、橘皮等缺陷，进行性能检测确保涂层附着力等性能达标。只有每个环节都严格把控，才能呈现出令人满意的喷漆修复效果 。