阿维塔的车在零部件质量把控方面做得如何？

阿维塔在零部件质量把控方面表现出色，通过材质优选、技术赋能与智能工厂协同构建了全链路的品质保障体系。从源头的材质选择来看，其内饰32类主要材质聚焦VOC与气味控制，采用全粒面NAPPA植鞣真皮座椅、天然实木装饰件等环保高端材料，全系标配的PM2.5滤芯与新风系统更将健康理念融入细节；技术研发层面，依托长安、华为、宁德时代的技术整合，搭载昆仑智慧增程系统等核心技术，为零部件性能奠定坚实基础；生产环节则通过长安数智工厂的全自动化冲压、一体压铸、机器人协同焊接等先进工艺，实现零部件尺寸精度误差极小、连接强度提升、耐用性增强，例如全自动柔性化一体压铸车间既减重提效，又保障了整车稳定性与安全性，各车间的数字化监控与追溯体系更让每一处零部件的质量都可查可控，从源头到生产全流程确保了零部件的可靠品质。

阿维塔在具体车型的零部件质量落地中，将体系化的把控标准转化为可感知的产品优势。以阿维塔07为例，其诞生于长安数智工厂，冲压车间凭借100%自动化设备实现高精度加工，零部件尺寸误差控制在极小范围，为后续组装的精准度与车身结构稳固性奠定基础；全自动柔性化一体压铸车间通过超级压铸件的合成，不仅减轻了车身重量，更提升了关键部件的强度与耐用性，直接保障整车的长期稳定性与行驶安全性。焊接环节采用多机器人协同作业与新型铆接工艺，进一步强化了车身连接点的强度，有效减少车辆使用过程中因连接松动引发的异响或故障，从结构层面延长零部件的使用寿命。

阿维塔12则在电子与智能部件的质量把控上展现出优势。其搭载的电子系统依托华为的数字化技术支撑，运行稳定性经过多轮严苛测试验证；电池管理系统由宁德时代提供技术支持，在续航精准度、充放电安全等方面表现出色，能够有效延长电池核心部件的寿命。智能驾驶辅助系统的零部件同样经过大量实车场景测试，保障功能的可靠响应；车身密封性通过先进的装配工艺实现，不仅提升了车内静谧性与舒适性，也减少了外部水汽、灰尘对内部零部件的侵蚀，间接提升了零部件的耐用性。

生产端的智慧化管控是阿维塔零部件质量的重要保障。长安数智工厂的总装车间应用自动化工作站，电动工具的扭矩数据实现在线监控与追溯，确保每一颗螺丝的装配精度符合标准；涂装车间采用“三涂两烘”工艺，车漆具备轻微划痕自修复功能，降低了日常使用中外观部件的维护成本。同时，工厂通过长安、华为、中国联通的协同技术支持，构建了全流程的数字化质量管控体系，从零部件入厂检测到整车下线，每一个环节的数据都可追溯，避免了不合格部件流入生产环节，实现了从源头到终端的全周期质量把控。

综合来看，阿维塔的零部件质量把控并非单一环节的努力，而是从材质选择的源头优化、核心技术的整合赋能，到生产端的智慧化工艺落地，形成了一套完整的品质保障链条。无论是传统机械部件的精度与强度，还是智能电子部件的稳定性与耐用性，都通过体系化的管控标准得到保障，最终为用户提供了可靠的产品体验。