问界M9生产地的生产工艺有什么独特之处？

问界M9生产地赛力斯超级工厂的生产工艺独特之处在于以智能制造为核心，融合一体化压铸、智能协同、数智质量管控与智慧物流等尖端技术，构建了高效、精密且完备的高端制造体系。

这座坐落于重庆的超级工厂，依托物联网与大数据技术，实现超1600台智能化设备与3000余台机器人的智能协同，关键工序100%自动化，从冲压到总装的九大工艺均处于行业前列。其中，全球领先的9800吨超级智能压铸技术尤为突出，将后车架等部件一次性压铸成型，把传统工艺需87个零部件的焊接工序简化为单一集成件，铝合金占比达80%，既提升车身刚度与碰撞安全性，又实现轻量化；数智质量体系对关键参数与尺寸进行100%在线监测，配合Andon系统与“端云一体”平台，确保全程可追溯与产品品质稳定；首创的集装箱智慧物流体系则有效缩短交付周期，让技术优势切实转化为用户的体验价值。

这座坐落于重庆的超级工厂，依托物联网与大数据技术，实现超1600台智能化设备与3000余台机器人的智能协同，关键工序100%自动化，从冲压到总装的九大工艺均处于行业前列。其中，全球领先的9800吨超级智能压铸技术尤为突出，将后车架等部件一次性压铸成型，把传统工艺需87个零部件的焊接工序简化为单一集成件，铝合金占比达80%，既提升车身刚度与碰撞安全性，又实现轻量化；数智质量体系对关键参数与尺寸进行100%在线监测，配合Andon系统与“端云一体”平台，确保全程可追溯与产品品质稳定；首创的集装箱智慧物流体系则有效缩短交付周期，让技术优势切实转化为用户的体验价值。

在车身工艺上，工厂采用铝车身冷连接技术与增强笼式车身结构，打造“八横五纵”的玄武结构，配合1500MPa热成型钢与2000MPa热成型钢的叠加应用，以及前后车门内8根2000MPa防撞梁的布置，构建起强大的安全支撑体系。智能冲压工艺与柔性智能车身工艺的结合，让车身尺寸精度控制在0.05毫米以内，远超行业常规标准，为车辆的操控稳定性与乘坐舒适性奠定基础。

低碳绿色的涂装工艺与AI智联的总装工艺进一步凸显工厂的技术实力。涂装环节采用环保材料与自动化喷涂机器人，实现能耗降低与漆面质量提升；总装环节通过智能设备与人工的高效配合，在保障装配精度的同时，引入座椅及内饰集成工艺，将座舱舒适性与科技感的细节把控贯穿生产全程。此外，工厂的PACK工艺与电装工艺针对新能源车型特性优化，确保三电系统的可靠性与高效性。

赛力斯超级工厂的工艺独特之处，不仅在于单一技术的领先，更在于九大工艺的齐整性与协同性。从一体化压铸到智慧物流，从数智质量管控到AI总装，各环节形成有机整体，既保障问界M9的高端制造品质，又展现中国智能制造在汽车领域的标杆实力，为用户带来兼具安全、智能与舒适的出行体验。