问界M9生产地的生产设备先进程度如何？

问界M9的生产地配备了行业领先的先进生产设备，从智能机器人协同到一体化压铸技术，全方位保障了产品的高品质与制造效率。

作为诞生于华为深圳龙岗园区与赛力斯超级工厂的旗舰车型，问界M9的生产依托于3000余台智能机器人与1600多台智能设备构建的自动化体系，关键工序实现100%自动化率，零部件精细度控制可达±0.02mm的高精度标准。其中，万吨级超级智能压铸单元与全球领先的9800T一体化压铸技术，不仅实现了车身部件的高集成度与轻量化，更通过AI工具与IOT物联网搭建的智能质量监控系统，达成100%质量监测追溯。这些先进设备与工艺的协同，既支撑了问界M9玄武车身入选京津沪渝四直辖市“产品质量可靠性创新最佳实践”的技术底气，也为其46.98万-58.98万价位段下的“智能+豪华+实用”全能属性筑牢了制造根基——从空气悬挂、激光雷达智驾系统到800V高压快充等核心配置的精准落地，均离不开生产端设备的硬实力支撑。

作为诞生于华为深圳龙岗园区与赛力斯超级工厂的旗舰车型，问界M9的生产依托于3000余台智能机器人与1600多台智能设备构建的自动化体系，关键工序实现100%自动化率，零部件精细度控制可达±0.02mm的高精度标准。其中，万吨级超级智能压铸单元与全球领先的9800T一体化压铸技术，不仅实现了车身部件的高集成度与轻量化，更通过AI工具与IOT物联网搭建的智能质量监控系统，达成100%质量监测追溯。这些先进设备与工艺的协同，既支撑了问界M9玄武车身入选京津沪渝四直辖市“产品质量可靠性创新最佳实践”的技术底气，也为其46.98万-58.98万价位段下的“智能+豪华+实用”全能属性筑牢了制造根基——从空气悬挂、激光雷达智驾系统到800V高压快充等核心配置的精准落地，均离不开生产端设备的硬实力支撑。

赛力斯超级工厂的4车型混线工艺进一步提升了制造协同效率，能同时满足增程版与纯电版双路线生产需求，适配5座、6座、尊四座等多元座椅布局。这种柔性化生产能力，让问界M9在覆盖家庭与商务场景时更具灵活性：增程版CLTC综合续航超1400km解决长途焦虑，纯电版800V高压平台实现30%-80%快充仅需0.25小时，双电机四驱系统带来最快4.5秒破百的动力性能，这些核心参数的稳定输出，都依赖于工厂智能设备的精准把控。

生产设备的先进性还直接转化为用户体验的升级。例如，全车多层隔音玻璃、电动吸合门等豪华配置的装配精度，得益于自动化设备的精细操作；华为乾崑智驾ADS系统所依赖的4颗激光雷达、5毫米波雷达等传感器的校准，也需要生产端的高精度检测技术保障。工厂通过行业首创的质量自动化测试技术，确保每辆车的智能与安全配置都符合标准，让用户在使用AR-HUD、540度全景影像等功能时更安心。

问界M9生产地的先进设备，不仅是制造效率的保障，更是技术创新与用户体验的坚实后盾。从一体化压铸带来的车身安全性提升，到智能机器人协同实现的工艺精度，再到柔性生产满足的多元需求，这些设备共同构建了问界M9“科技+汽车”融合的产品力基础，使其在45-60万价位段的大型SUV市场中，以“智能+豪华+实用”的全能表现脱颖而出。