捷途旅行者的生产工厂位于何处？

捷途旅行者的生产工厂位于河南开封，其诞生地是奇瑞商用车安徽有限公司在开封设立的智能生产基地。这座基地规模宏大，一期投资达23亿元，占地1142亩、建筑面积35万平方米，不仅拥有冲压、焊装、涂装、总装四大专业生产车间，具备年产30万辆传统车型的能力，还通过生产线升级与新能源设施建设，可满足年产6万辆新能源车型的生产需求。生产环节中，冲压、焊装等核心工序实现100%自动化，部分关键工序借助人工智能技术让机器人自主决策，从车身冲压到最终装配，每一道工艺都在精密管控下完成，确保了车辆制造的一致性与可靠性。

这座智能生产基地的自动化水平是其核心竞争力之一。冲压车间采用高速伺服压力机，配合全自动传输系统，能将钢板精准加工成车身覆盖件，误差控制在毫米级；焊装车间配备数百台工业机器人，通过激光焊接、辊边等技术实现车身框架的无缝拼接，焊点强度与精度远超人工操作标准。涂装环节引入了内外喷漆、底板喷胶的全自动化生产线，机器人按照预设程序完成多层喷涂，不仅保证漆面均匀度，还能通过智能检测系统实时监控涂层厚度，避免出现流挂、色差等问题。总装车间则通过数字化管理系统，将零部件配送与装配工序精准匹配，减少等待时间的同时，确保每一颗螺丝的扭矩都符合技术规范。

新能源生产能力的布局，让基地具备了应对市场需求变化的灵活性。新增的新能源整车控制系统工作室，配备专业测试设备，可对电池管理系统、电机控制器等核心部件进行调试与验证；生产线改造过程中，预留了新能源车型的装配工位，能快速切换传统燃油车与新能源车型的生产模式。这种“油电同产”的模式，既满足了当前市场对燃油车型的需求，也为未来新能源车型的量产奠定了基础。

作为捷途品牌的重要生产基地，开封工厂的智能制造理念贯穿始终。人工智能技术的应用，让机器人在焊接、喷涂等工序中能根据实时数据自主调整作业参数，例如焊接机器人可识别工件细微偏差并修正轨迹，确保焊接质量稳定；总装车间的智能拧紧系统，能记录每一颗螺栓的拧紧数据，实现全流程可追溯。这种高度自动化与智能化的生产体系，不仅提升了生产效率，更从源头保障了捷途旅行者的制造品质。

总的来说，河南开封的智能生产基地以其大规模的产能、高度自动化的生产流程和前瞻性的新能源布局，为捷途旅行者的量产提供了坚实支撑。从工厂的硬件设施到生产环节的技术应用，每一处细节都体现了奇瑞商用车对制造品质的严格要求，也让捷途旅行者在诞生之初就具备了可靠的品质基础。