东风日产云峰工厂在质量管控上有哪些举措？

东风日产云峰工厂在质量管控上构建了“全链条严标准+智能化硬支撑+经验化软赋能”的三维体系，从源头到终端实现品质闭环管理。

工厂以全流程严苛把控为核心，从零部件采购到整车下线的每个环节均遵循高标准：原材料采购依托武汉完善供应链体系锁定优质部件，生产中螺丝拧紧严格按设计参数自动执行、部分环节辅以手工预拧保障精度，电池组装板块对6处区域做绝缘检测，电检车间通过自主定制模块化系统覆盖40多个模块检测，下线前还会开展全面检查消除瑕疵；同时引入智能化技术强化一致性，物联网采集率超85%、焊装自动化率超90%的智能生产线，搭配先进生产设备与自动化操作，既提升效率又确保产品稳定性；更依托日产与东风的合资制造经验，结合成熟纯电动车型技术优化三电系统，还能根据用户意见动态调整细节，叠加30万辆年产能的柔性生产能力，全方位筑牢品质防线。

工厂以全流程严苛把控为核心，从零部件采购到整车下线的每个环节均遵循高标准：原材料采购依托武汉完善供应链体系锁定优质部件，生产中螺丝拧紧严格按设计参数自动执行、部分环节辅以手工预拧保障精度，电池组装板块对6处区域做绝缘检测，电检车间通过自主定制模块化系统覆盖40多个模块检测，下线前还会开展全面检查消除瑕疵。智能化技术的深度应用则为品质一致性提供硬支撑，工厂物联网采集率超85%、焊装自动化率超90%，智能生产线搭配先进设备实现自动化操作，既提升生产效率，又通过数据化管控避免人为误差，确保每辆车的制造标准统一。

依托日产与东风的合资背景，工厂将成熟制造经验转化为软赋能优势：一方面结合纯电动车型技术积累优化电池、电机、电控系统，另一方面通过柔性生产能力兼容燃油、混动、纯电等多种车型，年产能达30万辆的规模效应进一步保障品质稳定性。同时，工厂建立用户反馈闭环机制，生产过程中动态吸收用户意见调整细节，让产品更贴合市场需求。这些举措环环相扣，从源头采购的精准筛选，到生产环节的智能与人工协同，再到技术经验的迭代应用，共同织就一张覆盖全生命周期的质量防护网。

从零部件的精细加工到整车的全面检测，从智能化设备的高效运作到技术工人的专注把控，东风日产云峰工厂通过全链条标准落地、智能化系统支撑与经验化能力沉淀，构建起多维度质量管控体系。这种体系既保障了产品出厂时的高品质，也为后续使用环节的可靠性奠定基础，充分体现了工厂对“每辆车达到最高品质标准”的追求。