杭州湾极氪工厂的智能化程度有多高？

杭州湾极氪工厂的智能化程度已处于行业领先水平，是融合5G、AI等前沿技术的“未来工厂”标杆。这座占地约1946亩的国家级5G工厂，以“数字大脑”为核心构建了“透明、敏捷、智能”的智能制造体系，从研发到生产全流程实现数字化驱动。其一体式压铸车间配备7200吨巨型压铸机，自动化率达100%，产线效率提升30%；焊装车间作为“黑灯工厂”，823台柔性机器人支撑3大平台6款车型全柔性生产，焊接自动化率100%；冲压、涂装、总装车间也均采用行业顶尖的智能化设备与工艺，如冲压车间全封闭五序生产线配合瑞士GUDEL机械手，总装车间支持数百万种个性化配置。同时，工厂通过物联网技术实现质量管理数据智能化采集，以五步质检流程和3000多项检验项目严控品质，各环节的全自动化搬运与智能调度，让生产既高效又精准，还能灵活适配多品牌车型需求，充分展现了新能源汽车制造领域的智能化高度。

从车间的具体配置来看，工厂的智能化体现在每个生产环节的深度渗透。冲压车间的全封闭自动化五序生产线总吨位达6900吨，配合瑞士GUDEL单臂机械手，生产节拍最高可达每分钟15冲次，且支持一键自动换模，换模时间低于180秒，线首线尾的AGV自动物料系统还能实现物料的准时定量运送，避免了人工操作的误差与延迟。焊装车间的382台柔性机器人不仅实现了焊接自动化率100%，还能通过系统实时监控生产质量，确保每一道焊接工序都可追溯，同时凭借全柔性生产能力，可灵活切换不同平台车型的生产任务。涂装车间遵循低碳环保理念，投建了国内首条杜尔环形灯廊室，88台机器人负责全自动喷涂，既保证了漆面的均匀度与质感，又通过智能工艺实现了节能降耗。总装车间则采用C2M全定制化模式，能灵活应对极氪001多达157万种的配置组合，两班倒情况下可达成30万台的规划产能，紧急时还能进一步提升，充分满足市场的多样化需求。

在数字化管理层面，工厂的“数字大脑”发挥着核心调度作用。它融合工业大数据与AI技术，对生产、品控全过程进行实时监测，一旦发现异常或故障，能快速响应并自动优化调整，确保生产节奏的稳定。智能调度系统会根据各车间的生产进度精准分配物料，避免错装漏装的同时，也让整个供应链的运转更加高效。这种全流程的数字化管控，不仅提升了生产效率，还让工厂具备了高度的敏捷性，能迅速适应市场需求的变化。

作为国家级5G工厂与工信部智能制造示范工厂，杭州湾极氪工厂的智能化并非单一环节的突破，而是覆盖研发、生产、品控、物流的全链条体系化升级。从全球首个大型一体式压铸L4级智慧产线，到各车间的无人化作业与柔性生产能力，再到贯穿始终的数字化监测与优化，这座工厂以实际落地的技术应用，展现了新能源汽车制造的智能化深度。它不仅为极氪品牌的产品品质提供了坚实保障，也为行业树立了“未来工厂”的实践标杆，推动着汽车制造向更高效、更精准、更灵活的方向发展。