东风奕派的生产地环境如何？

东风奕派的生产地（以襄阳工厂为代表）拥有智能化程度高、生产效率领先且配套产业生态完善的优质环境。作为其核心生产基地之一，襄阳工厂不仅配备了280余台重载AGV，冲压、焊接、涂装等关键工序自动化率最高达90%，总装全线实现AGV自动化与关键岗位自动化，还构建了覆盖质量、成本、效率、安全的全员改善生态体系——通过常态化质量竞赛推动“小改善”提升品质，如涂装车间解决机器人积漆难题、总装车间优化电枪操作实现安装一次合格率100%；同时依托数字化系统打造“订单穿透式”管理，提升订单响应效率与准时交付率。此外，襄阳本地已完成中心城区448个交通路口智能化改造，部署9137台路侧设备并实现车联网功能全覆盖，为生产基地提供了智慧化的产业配套支撑，而武汉工厂也通过产能调整保障交付，整体生产地环境既具备先进的制造硬实力，又拥有高效协同的产业软环境。

作为东风奕派新能源战略落地的核心载体，襄阳工厂在绿色化与高端化升级上成效显著。其生产线依托数字化转型赋能，上半年产量与出口表现亮眼，其中东风纳米01作为襄阳工厂首款量产新能源车型，2023年12月正式下线后，已累计出口50余个国家和地区，海外销量突破2.4万辆，成为品牌拓展全球市场的重要支撑。工厂在持续提升运营效能的同时，还针对客户多样化需求推进产品研发与规划，进一步强化了生产基地的市场适配能力。

武汉工厂则以高效的产能调配保障交付需求。武汉一厂通过生产模式切换，将原“6+1”模式调整为1.5班制，日下线新车提升至560辆；武汉二厂完成产能优化后，8月起日产量可达350辆，月产能预计突破2万辆。总装车间内，机器人自动完成挡风玻璃安装等工序，新车下线后直接进入试车场进行性能测试，全流程保障生产效率与产品质量。

从产业协同来看，襄阳本地的智能网联基础设施为生产基地提供了技术支撑。当地已实现中心城区448个交通路口智能化改造，部署9137台路侧设备，所有信号控制机接入统一智能网联平台，在全国率先达成车联网功能全覆盖，应用场景涵盖智慧交管、智慧物流等领域，为东风奕派的智能化生产与产品测试提供了完善的外部环境。

东风奕派的生产地环境，既体现了制造端的硬实力，也展现了产业协同的软实力。襄阳工厂以自动化、数字化生产体系保障品质与效率，武汉工厂通过产能优化满足市场交付需求，再结合襄阳本地完善的智能网联基础设施，共同构建了一个从生产制造到产业配套的高效生态，为品牌的产品力与市场拓展提供了坚实支撑。