上汽大通商用车的生产工艺和质量把控严格吗？

上汽大通商用车的生产工艺先进且质量把控十分严格，从技术应用到品控体系均体现出对高品质的追求。其生产中广泛采用高强度钢材打造车身，运用涨断式连杆、热套式凸轮轴等先进工艺保障核心部件的稳定；无锡工厂自动化率高达75%，D90生产线的柔性化生产可灵活满足需求，车顶等部位还应用激光焊接技术提升精度。质量把控上，每道工序都有精心检测，旗下产品如G50上市前经过极寒、高温等极端测试，行驶里程超250万公里，对标发达国家标准的全过程检测体系，让车身结构、动力系统、内饰装配等各环节都保持可靠水准，为消费者提供耐用且稳定的商用车产品。

上汽大通商用车的生产工艺特点显著，涵盖先进技术运用、严格质量把控、创新生产方式等方面。车身选用高强度钢材，不仅增强安全稳定性与耐久性，还通过涨断式连杆技术、热套式凸轮轴等先进工艺保障核心部件的精密配合；动力系统持续创新优化，发动机采用液压支承滚珠摇臂式结构降低功耗油耗，1.4升汽油机用铝合金缸体减轻重量并提高散热性能，塑料进气管提升进气效率，变速器优化后换挡更平顺，让动力输出平稳且保养得当故障率低。

内饰装配工艺精益求精，选材优质且注重细节质感，如G50中控台面缝隙匀称，座椅舒适耐用不易变形，电子系统运行稳定；生产方式具特色，D90生产线的柔性化生产可灵活切换批量，满足个性化需求，车顶等部位应用先进激光焊接技术，无锡工厂自动化率高达75%，有效提升生产效率与产品质量。此外，旗下产品还经过多种极端测试，如G50上市前经过极寒、高温等测试及风洞试验，行驶里程超250万公里，T60采用高强度底盘，刚度提高，制动系统灵敏可靠，悬挂系统减震效果好且部件耐久性不错，为消费者带来高品质产品。

上汽大通商用车的生产工艺和质量把控，从技术创新到细节打磨，都体现出对高品质的坚守。无论是车身结构的坚固性、动力系统的可靠性，还是内饰的耐用性、电子系统的稳定性，都经过严格检测与优化。先进的生产技术与严格的质量控制体系，让每一款产品都具备出色的性能与品质，为消费者提供了可靠的商用车选择。