武汉岚图汽车工厂的供应链体系是怎样的？

武汉岚图汽车工厂的供应链体系是一套以“自主可控、协同共赢”为核心，融合伙伴生态、本土深耕与数字智能的现代化体系。

这套体系并非传统的供需链式关系，而是升级为开放协同的“网状生态”：岚图以央企链长身份，依托东风集团产业链龙头优势，与超300家战略合作伙伴构建稳固的“朋友圈”，通过控制供应商数量、聚焦优质伙伴的方式，让核心供应商获得更多订单，形成长期信任的共赢纽带。同时，它深度锚定本土产业协同，不仅实现零部件国产化率100%，更将近地化配套率提升至41%——超300家湖北企业参与合作，法雷奥智能车灯、东风李尔电动座椅等核心供应商在武汉及周边布局生产，部分甚至实现厂内同步制造，下线后直通总装线，大幅缩短交付周期。此外，数字化与智能化是其韧性的关键支撑：智慧工厂运用数字孪生技术降低15%工艺设计成本、提升10%产品质量，“5G+工业互联网”平台打通研产供销数据，还通过零部件交期可视化系统，让供应链响应更敏捷。从空气悬架、CDC电磁悬架等关键部件的本土供应商开发，到鼓励合作伙伴将研发前置至武汉、初期参与技术攻坚，岚图的供应链既扎根湖北补链强链，又以创新生态推动新能源汽车产业链的现代化升级。

这套体系并非传统的供需链式关系，而是升级为开放协同的“网状生态”：岚图以央企链长身份，依托东风集团产业链龙头优势，与超300家战略合作伙伴构建稳固的“朋友圈”，通过控制供应商数量、聚焦优质伙伴的方式，让核心供应商获得更多订单，形成长期信任的共赢纽带。同时，它深度锚定本土产业协同，不仅实现零部件国产化率100%，更将近地化配套率提升至41%——超300家湖北企业参与合作，法雷奥智能车灯、东风李尔电动座椅等核心供应商在武汉及周边布局生产，部分甚至实现厂内同步制造，下线后直通总装线，大幅缩短交付周期。此外，数字化与智能化是其韧性的关键支撑：智慧工厂运用数字孪生技术降低15%工艺设计成本、提升10%产品质量，“5G+工业互联网”平台打通研产供销数据，还通过零部件交期可视化系统，让供应链响应更敏捷。从空气悬架、CDC电磁悬架等关键部件的本土供应商开发，到鼓励合作伙伴将研发前置至武汉、初期参与技术攻坚，岚图的供应链既扎根湖北补链强链，又以创新生态推动新能源汽车产业链的现代化升级。

在核心技术攻坚层面，岚图的供应链体系始终围绕“自主可控”展开布局。针对空气悬架、CDC电磁悬架等曾依赖进口的高端零部件，岚图联合本土供应商从研发初期深度参与，通过协同攻坚实现技术突破，不仅完成关键部件的国产化替代，更带动整个供应链的核心竞争力提升。这种“研发前置”的模式，让供应商的技术创新与整车需求精准匹配，显著缩短新技术从实验室到量产线的周期，也为湖北新能源汽车产业补链强链提供了关键支撑。

数字化管理则是这套体系高效运转的“智慧大脑”。岚图智慧工厂引入数字孪生技术，对生产全流程进行虚拟仿真，提前规避工艺设计缺陷，直接推动成本与质量的双向优化；“5G+工业互联网”平台打通研发、生产、销售各环节数据壁垒，让订单需求、零部件库存、生产进度实时共享，既缩短了研发周期，也让终端交付更精准。而零部件交期可视化系统的应用，更是让供应链的每一个环节都“透明可控”，大幅提升了应对市场波动的韧性。

总结来看，武汉岚图汽车工厂的供应链体系，是“伙伴生态、本土深耕、数字赋能”三者的有机融合。它以链长责任带动本土产业升级，以协同创新实现技术自主，以智能管理保障高效运转，最终构建起一套既扎根湖北、又面向未来的现代化供应链网络，为新能源汽车产业的高质量发展提供了可借鉴的范本。