极氪001生产基地具备哪些先进的生产设备？

极氪001的生产基地配备了覆盖全流程的先进生产设备与智能化系统，从冲压到总装的四大车间均采用行业前沿技术，还融合5G、AI等数字技术实现智能制造。冲压车间的全封闭自动化五序生产线总吨位达6900T，自动化率超90%，一键换模功能搭配AGV自动物料系统，大幅提升生产效率；焊装车间382台柔性机器人实现100%焊接自动化，应用FDS热融自攻丝螺接等多种高强度焊接工艺与数字化测量技术，保障车身精度；涂装车间引入国内首条杜尔环形灯廊室，配备行业领先的杜尔机器人，确保涂装质量；总装车间的高效柔性装配系统可同时满足3平台6车型生产，关键工位全自动化，空气悬架还拥有专属生产线。此外，基地以5G+工业互联网平台为基础，结合智能机器人与信息化系统，实现数字化、智能化与绿色生产，为极氪001的长续航、高性能等产品亮点提供坚实的制造支撑。

极氪001的性能与智能优势，离不开生产基地的精细化制造体系。其CLTC续航675-810km的长续航表现，依托于800V/900V高压平台的精准装配，而这一平台的核心部件在总装车间的多线并行系统中完成集成，关键工位的自动化设备确保了高压部件的连接精度。双电机版2.83秒破百的超强动力，得益于焊装车间激光焊、CMT冷弧焊等工艺打造的高刚性车身，382台柔性机器人的100%自动化焊接，为车身提供了足够的抗扭强度，支撑起极致动力输出时的结构稳定性。

车辆的智能驾驶能力同样与生产环节紧密相关。标配的激光雷达（禾赛/速腾聚创）及英伟达Drive Thor-U芯片，在总装阶段通过高精度定位设备完成安装校准，5G车联网技术则依托工厂的5G+工业互联网平台进行预调试，确保车辆下线即可实现L2级辅助驾驶功能，可选装的L3级能力也基于生产中的标准化传感器布局预留了升级空间。此外，空气悬架专属生产线的部署，让部分车型标配的双腔空气悬挂在装配时更精准，配合前双叉臂+后多连杆悬挂，实现了操控性与舒适性的平衡，满足雪地、越野等多地形模式的需求。

生产基地的柔性化制造能力还支撑了极氪001的用户定制化体验。C2M全定制化模式总装车间可根据订单需求，灵活调整座椅配置（如前排通风/按摩、后排加热/通风/按摩）、中控屏类型（MINI LED/OLED）等细节，16英寸中控屏与13.02英寸仪表的装配精度，由总装车间的智能检测设备保障。而掀背车身的0.23超低风阻系数，离不开冲压车间6900T五序生产线的高精度冲压，以及焊装车间数字化测量技术对车身缝隙的严格控制，既保证了造型美观，又提升了续航效率。

从零部件加工到整车下线，极氪001生产基地的先进设备与智能系统形成了完整的制造闭环。冲压的高效、焊装的精准、涂装的精细、总装的柔性，再加上5G、AI等技术的融合，不仅保障了车辆的品质与性能，更支撑了其“科技平权”的品牌主张——让25.9万起售的车型也能拥有长续航、超快充、高阶智能等高端配置，真正实现了豪华与实用的兼顾。