LG化学突破全固态电池技术：容量提升50%

**LG化学突破全固态电池技术：容量提升50%**

在全球能源转型加速的背景下，动力电池技术正迎来关键拐点。11月25日，LG化学与韩国汉阳大学联合宣布，通过创新性喷雾再结晶技术，成功将全固态电池的高倍率放电容量提升50%，基本容量增加15%。这一突破不仅刷新了行业性能纪录，更为电动汽车、高功率电子设备及储能系统提供了全新的能源解决方案。

**微观工艺革新：从“鹅卵石”到“滚珠轴承”的跨越**

全固态电池的核心挑战源于固体电解质颗粒的尺寸不均。传统工艺下，颗粒尺寸偏差超过30%会导致离子传导效率骤降。LG化学研发团队首创的喷雾再结晶技术，将电解质溶液雾化为5微米级液滴，在精确控温环境下实现溶剂蒸发与晶体再生，最终获得尺寸偏差小于5%的球形颗粒。汉阳大学Taeseup Song教授形象地描述：“这如同将散乱的鹅卵石转化为精密轴承，彻底重构了离子传导路径。”实验数据显示，新工艺使电池内阻降低40%，循环寿命突破2000次。

**技术协同效应：高功率与高能量密度的双重突破**

性能跃升的背后，是材料科学与工艺工程的深度协同。喷雾再结晶技术不仅优化了颗粒均匀性，还显著提升了电解质与电极的界面附着力。这一突破性进展使电池在10C高倍率放电条件下仍能保持稳定输出，为电动船舶、无人机等需要瞬时高功率的场景扫清技术障碍。与此同时，15%的基础容量提升进一步延长了电动汽车续航里程，为车企提供更灵活的电池包设计空间。

**商业化路线图：从实验室到量产的关键攻坚**

尽管技术指标亮眼，LG化学正面临商业化落地的最后挑战。硫化物电解质对湿度极度敏感，需在0.1%以下湿度的环境中生产；双极性电池结构的热管理难题也亟待解决。为此，LG新能源已启动“材料-工艺-设备”三位一体的攻关计划：一方面开发新型界面涂层材料以提升环境稳定性，另一方面探索干法电极工艺以降低制造成本。公司CTO透露，计划2030年前实现硫化物固态电池量产，并同步推进其在电网储能领域的应用验证。

**产业格局重塑：垂直整合的生态竞争**

此次技术突破凸显了LG化学“上游研发+中游制造”的垂直优势。其母公司专注固态电解质、正极材料等核心研发，而分拆的LG新能源则聚焦电池单体与系统集成。这种分工模式已形成技术闭环：近期发布的硫化物电解质离子电导率达30mS/cm，超越行业标杆；双极性结构设计更使电池包体积能量密度提升40%。分析指出，随着固态电池产业化进程加速，具备材料原创能力的厂商将主导下一代动力电池市场。

在这场全球性的技术竞赛中，LG化学的突破或许只是序幕。当实验室的创新开始向生产线迁移，全固态电池的商业化浪潮正以前所未有的速度重塑能源产业格局。