新丰田生产方式怎样适应市场变化？

新丰田生产方式适应市场变化主要通过以下方式：

一是准时生产，在必需的时候，仅按必需的数量，生产必需的产品，这要通过小批量生产或“一个流”的生产和搬运来实现，可缩短作业切换时间，借助多工序操作人员完成“一个流”生产，通过标准作业组合在节拍时间内完成加工，并依靠自动化管理不正常情况。

二是均衡化生产，要使总装配线向各前工序均匀领取各种零部件，实行混流生产，避免集中领取同一种零部件造成前方工序闲忙不均，这是实行看板管理的首要条件，也是适应市场需求变化的重要手段。

三是设备的快速换装调节，丰田公司成功将冲压工序冲床模具换装调节时间大幅缩短，发明并采用 SMED 法，即“10 分钟内整备法”，把设备换装调节作业划分为外部和内部，尽量将内部作业转化为外部作业，缩短作业时间。

四是从“省人化”到“少人化”的转变，“省人化”注重通过自动化设备和流程优化减少人力依赖，“少人化”强调以人为本，发挥员工主动性和创造性，通过提高员工技能和素质，让其承担更多任务和责任，引入多技能培训等机制，优化生产布局和流程设计，提高生产线灵活性和可调性。

五是把客户需求置于生产流程起点，JIT 文化将客户需求融入生产流程，确保其可操作性，同时把流程中的节点配合问题转化为人与人之间的关系，培养员工的主人翁精神。

此外，丰田还推行适时制生产方式，其核心是消除无效劳动和浪费，追求尽善尽美。丰田为发挥适时制作用，创造了零部件供应商及装配厂靠近销售市场、产品规格变化小等条件，通过均衡化生产、设备快速装换调整、全面质量管理、合理化建议与良好协作关系等手段，有效控制成本，提高盈利水平。