东风日产常州工厂采用了哪些先进的生产技术？

东风日产常州工厂采用了数字化、智能化技术及先进成熟工艺，还引入升级了欧姆龙控制系统等先进生产技术。

该工厂作为东风日产的智能制造标杆基地，依托2020年资产重组后的10亿元升级投入，以数字化与智能化技术为核心构建生产体系，既具备燃油、混动、纯电多车型柔性生产能力，又通过国内外领先的成熟工艺与关键进口设备保障制造精度。其中，升级后的欧姆龙控制系统覆盖机舱、前后地板等7条生产线，不仅实现设备自动诊断维护，更将生产节拍提升至每小时30台，同步达成OTD订单准时交付的标杆目标，成为兼具高效生产与绿色环保属性的现代化工厂。

该工厂作为东风日产智能制造与OTD标杆的核心载体，其技术布局深度契合汽车产业智能化转型趋势。2020年资产重组后注入的10亿元专项投资，为生产体系的全面升级提供了坚实支撑，通过数字化与智能化技术的深度融合，构建起覆盖多能源车型的柔性生产架构——无论是传统燃油车、混合动力车型还是纯电动车型，均能在同一生产体系内高效切换，满足市场多样化需求。在制造工艺层面，工厂采用国内外先进成熟的技术方案，关键生产设备均从国外引进，确保车身焊接精度、涂装均匀性等核心工艺指标达到行业领先水平，为产品品质筑牢基础。

欧姆龙控制系统的全面升级与深度应用，是工厂智能化生产的重要亮点。该系统被部署至机舱、前后地板、顶盖、侧围及主线等7条核心生产线，实现了生产流程的全链路数字化管控。尤为关键的是，系统具备设备自动诊断与维护功能，能够实时监测设备运行状态，提前预警潜在故障并生成维护方案，大幅降低非计划停机时间；同时，通过对生产节拍的精准优化，将单小时产能稳定提升至30台，既保障了订单交付的时效性，又为大规模个性化生产提供了可能。

作为东风日产重点打造的现代化工厂，常州基地在技术应用中兼顾效率与环保。智能化技术的应用减少了生产过程中的能源浪费与物料损耗，数字化管理系统则实现了生产数据的可视化追溯，助力工厂达成绿色环保生产标准。从生产架构到设备选型，从控制系统到工艺细节，各项先进技术的协同作用，共同推动工厂成为集多车型生产、高效交付、智能管控于一体的行业典范，为东风日产的产能布局与技术升级提供了有力支撑。

总体而言，东风日产常州工厂通过数字化与智能化技术的深度融合、关键设备的精准投入以及核心控制系统的优化升级，构建起高效、柔性、绿色的现代化生产体系。这些先进技术不仅提升了生产效率与产品品质，更彰显了品牌在智能制造领域的布局与实力，为汽车制造业的智能化转型提供了可借鉴的实践样本。