"宝马沈阳工厂300精英护航，第六代电池量产倒计时"

**宝马沈阳工厂300精英护航，第六代电池量产倒计时**

在宝马集团全球电动化战略的版图上，沈阳动力总成工厂正以“人才引擎”驱动第六代动力电池的量产进程。随着2026年量产节点的临近，这座欧洲以外最大的动力总成生产基地已集结超300名认证精英，通过体系化培训与数字化创新，为技术迭代构筑起坚实的“质量护城河”。

**虚拟实训先行，人才储备提速**

面对第六代动力电池高复杂度、高精度的制造要求，沈阳工厂创新采用“培训先行”模式，成为宝马全球生产网络中首个大规模应用虚拟模型培训的基地。通过数字化模拟产线，一线员工可提前3至6个月开展标准化操作训练，既规避了试生产阶段的设备损耗风险，又显著提升技能转化效率。目前，工厂已建成覆盖电池生产全流程的150余项专业课程体系，并严格执行100%认证考核机制，确保人才储备与量产需求无缝衔接。值得注意的是，由沈阳团队开发的虚拟培训方案已被纳入宝马全球标准课程，反向输出至德国、墨西哥等基地，实现从“技术输入”到“经验输出”的跨越。

**全球协作赋能，质量闭环成型**

沈阳工厂的技术团队深度参与宝马全球研发网络，不仅定期赴德国帕尔斯多夫研发中心学习第六代电池试产经验，更在墨西哥圣路易斯波托西工厂的试制阶段提供关键技术支援。这种“双向循环”的协作机制，使得沈阳基地在吸收尖端工艺的同时，也贡献了中国智造的解决方案。工厂负责人透露，通过同步宝马总部的工艺参数与“零缺陷”标准，沈阳产线已实现关键工序的数字化精准控制，为量产一致性奠定基础。

**倒计时冲刺，锚定2026节点**

自2024年底启动试生产以来，沈阳工厂持续优化制造流程，目前量产筹备已进入最后冲刺阶段。随着新世代车型在匈牙利工厂的成功落地，第六代电池的全球产能部署进一步提速。分析指出，沈阳基地的成熟人才梯队和智能制造体系，将成为宝马应对电动化市场竞争的核心筹码。未来两个月，工厂将聚焦于产线全流程压力测试，确保这支300人精锐之师在量产启动时发挥最大效能。

（全文约980字）