国轩高科电池的回收利用体系是否完善？

国轩高科已构建起一套覆盖全产业链、技术驱动的完善电池回收利用体系。从模式布局来看，其创新打造“1+4+N”回收网络，以1个材料中心为核心，联动4个破碎基地与N个拆解回收中心，目前已搭建396个回收供货商渠道、86家自营店及200多家加盟商，覆盖全国5大区域，实现了回收网络的广泛触达；技术层面，采用不放电带电破碎技术达成零排放，电解液与负极材料均可回收，综合回收率超90%，更有208项回收相关专利、10项参与制定的行业标准支撑，40余名研发人员及多项国家级荣誉加持；产业闭环上，贯通矿产原材料到回收利用的全链条，2023年数据显示年处理5万吨废旧电池及1万吨报废极片，全组分元素综合回收率超92%，铜铝等关键材料分离率近100%，再生磷酸铁与碳酸锂纯度达电池级别，真正实现资源循环与环境友好的双重价值。

从回收流程的技术细节来看，国轩高科的带电破碎技术颇具创新性。该技术无需对退役电池预先放电，直接进行破碎处理，不仅避免了放电过程中的能量损耗，还能将电池余能回收补充到生产环节，实现能源的二次利用。同时，这一技术能精准分离电解液、负极材料等关键组分，其中电解液可通过专业工艺提纯后重新用于电池生产，负极材料经修复处理后也能再次投入电芯制造，进一步提升了资源利用率。这种技术路径既减少了传统放电破碎带来的污染风险，又通过全自动设计降低了人工操作成本，体现了技术对回收效率的赋能。

在产业闭环的构建上，国轩高科实现了从上游矿产资源到下游回收利用的全链条贯通。回收的退役锂电池经梯次利用或拆解再生后，产出的锂、镍、钴等金属材料可重新回到电池材料生产环节，非金属部分如隔膜也能通过处理转化为工业原料。这种闭环模式不仅减少了对原生矿产的依赖，还降低了原材料开采带来的环境压力。2023年的处理规模数据显示，其年处理能力已形成规模化效应，再生材料的高纯度指标则确保了回收产品能直接用于电池制造，无需依赖外部新增资源，真正实现了资源的循环流动。

从行业贡献角度看，国轩高科的回收体系不仅服务于自身产品，更通过标准化建设推动行业发展。其参与制定的10项行业标准，涵盖了回收流程、材料检测、再生利用等多个环节，为行业提供了可借鉴的规范。同时，208项专利技术和多项国家级荣誉，体现了其在回收领域的技术领先性，这些成果也为其他企业提供了技术参考。此外，覆盖全国的回收网络通过自营与加盟结合的模式，降低了退役电池的回收门槛，让更多终端用户能便捷参与到电池回收中，推动了整个新能源行业的可持续发展生态建设。

总体而言，国轩高科的电池回收利用体系已形成“网络覆盖广、技术水平高、产业闭环实”的特点。从前端回收网络的广泛布局，到中端技术对效率与环保的兼顾，再到后端产业闭环对资源循环的实现，各环节相互支撑，共同构成了完善的回收生态。这一体系不仅为企业自身的可持续发展提供了保障，也为新能源行业的绿色转型提供了实践样本，展现了企业在资源循环领域的责任与担当。