理想汽车是由哪个厂家生产的？

理想汽车由其母公司理想汽车股份有限公司旗下的自有工厂生产制造。作为中国本土的新能源汽车制造商，理想汽车的前身是2015年7月由李想创立的车和家信息技术有限公司，总部位于北京，并在多地设有办公机构。其核心生产基地坐落于江苏常州，该工厂的前身是重庆力帆汽车有限公司常州分公司，理想汽车于2018年12月完成对其100%股权的收购，由此获得了乘用车生产资质。这座占地面积约70万平方米的工厂，配备了冲压、焊接、涂装、总装四大完整的整车生产工艺车间，年产能可达20万辆，不仅承载着理想ONE、理想L7、理想L8、理想L9等热门车型的生产任务，更凭借国际先进设备与全自动化流水线，为产品的稳定输出提供了坚实保障。

理想汽车的生产体系围绕常州基地构建起完整闭环，从核心零部件到整车装配均实现自主把控。工厂内的冲压车间采用高速伺服压力机，配合自动化上下料机器人，可实现多车型板材的精准冲压，确保车身覆盖件的尺寸精度；焊接车间的自动化率达到行业较高水平，大量工业机器人完成车身框架的点焊、弧焊作业，有效提升了车身刚性与焊接一致性。涂装车间则应用了环保型涂料与先进的喷涂工艺，通过自动化喷涂机器人与恒温恒湿的无尘环境，保证漆面的均匀度与耐久性，同时降低生产过程中的环境影响。

在总装环节，工厂采用模块化装配流程，将动力总成、内饰系统等模块预先组装后再进行整车集成，配合智能物流系统实现零部件的精准配送，减少了装配过程中的等待时间。全自动化流水线不仅提升了生产效率，更通过在线检测设备对每一道工序进行实时质量监控，例如四轮定位仪、灯光检测仪等设备会对下线车辆进行全面检测，确保每一辆交付的车辆都符合严格的质量标准。这种全流程的自动化与智能化管理，让理想汽车的生产环节具备了快速响应市场需求的能力，能够根据订单情况灵活调整各车型的生产节奏。

作为专注于家庭用户的新能源汽车品牌，理想汽车的生产布局始终以用户需求为导向。常州基地的产能设计与工艺配置，既满足了现有车型的规模化生产，也为未来新车型的导入预留了空间。工厂内设立的研发与生产联动部门，可将研发端的技术迭代快速转化为生产工艺的优化，例如针对增程式动力系统的装配工艺，工厂会根据技术升级及时调整工序，确保新技术落地的稳定性。这种生产与研发的紧密结合，让理想汽车能够在竞争激烈的新能源市场中保持产品竞争力，为用户提供持续升级的用车体验。

理想汽车通过自主掌控生产全链条，从工厂建设到工艺优化，都体现了对产品品质的严格要求。常州生产基地不仅是其整车制造的核心枢纽，更是品牌技术落地与用户价值传递的重要载体，这种“研发-生产-交付”的一体化模式，为理想汽车的稳健发展奠定了基础，也让其能够在新能源汽车赛道上持续为用户带来符合需求的产品。

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