如何判断动平衡机是否需要维修？

要判断动平衡机是否需要维修，您可以从以下几个方面入手。

首先，查看动平衡机显示的不平衡量的角度。如果角度大致相差 180 度或 0 度左右，那通常是正常的。要是角度没变化，可能是传感器线或传感器出问题了。您可以将 1 号插头插好，再把 2 号传感器线插头拔下，以此判断 2 号传感器线和传感器是否正常。也可以找专业人员对照另一个传感器线和传感器对有故障的进行修理。

其次，确认动平衡机正常运转测量，且转子有残余不平衡量的情况下，在两个配重面上分别给转子加装两个不同相位的不平衡量。然后在转子正常旋转测量时，拔下 1 号传感器线插头，看仪表显示数值有无变化。有明显变化说明传感器线和传感器正常，没变化则可能有问题。

另外，还要留意平衡转速是否稳定。如果转速不稳定，可能是光电传感器或磁电传感器损坏、老化、性能下降，或者内部线路故障、连接不良。检查电机带轮的传送带是否太松，皮带驱动的转子其皮带是否打滑，用测速仪检查电机本身转速等，可解决转速不稳定的问题。

传感器输出信号也很关键，无输出或输出不稳都会造成平衡误差。检查电箱自检是否正常，用高灵敏度万用表查看两传感器有无输出信号及变化情况。若无输出，查看传感器内部是否短线，若是磁电式传感器，还要看传感器连接杆是否弯曲或阻滞等。若有信号但不稳，检查传感器是否松动或线圈匝间短路，压电传感器可紧固调整两端螺钉或更换。

还有，当存储某种型号转子的参数因电测系统元件老化或温度影响发生变化，导致定标产生误差时，可以重新给转子进行定标。

要是出现无转速或显示转速变化过大的情况，可能是平衡机上贴的反光纸或刻线件被灰尘遮盖、脱落，光电传感器与反光纸距离不合适，或者感光点不止一个。调整距离、清洁处理等能解决问题。

如果平衡后的转子在实际应用中振动，原因可能是转子支承轴颈成椭圆、转子结构刚度有差异产生高次谐波、电磁激励、带叶片转子旋转时产生气涡流、系统谐波等。风机出现这种情况，可能是进风不均匀、进风挡板活动或产生涡流、风机蜗壳或风道不牢固、共振等。要解决这些问题，可检查进风挡板及集流器，紧固螺丝、加固蜗壳和风道或底座，消除共振点。对于轴承，建议找正。