机械压力开关出现故障怎么维修？

机械压力开关出现故障的维修方法如下：

如果压力开关无输出信号，可能是微动开关损坏，要及时更换；开关设定值过高，需调至合适状态；与微动开关连接的导线没接好，得检查重新连接；感压元件装配不良有卡滞，重新装配让动作灵敏；感压元件损坏，就更换新元件。

要是压力开关灵敏度差，原因可能是传动机构摩擦力大，重新装配使其动作灵敏；微动开关接触行程太长，调整行程；螺钉、顶杆等调节不当，调整螺钉和顶杆位置；安装不平或倾斜，改为垂直或水平安装。

压力开关发信号过快，可能是进油口阻尼孔大，把阻尼孔改小或在测量管路上装阻尼器；隔离膜片碎裂，及时更换；系统压力波动或冲击太大，在测量管路上加装阻尼器。

当球磨机油泵停止，但压力开关仍显示正常绿色，可能是压力开关有问题，取出调节不正常，确定故障就更换。

气压小于 0.65 Mpa 且不断降低，气体从压力控制器放气孔 D 排出，可能是阀门鼓膜、鼓膜弹簧或放气阀门损坏、密封失效，放气孔 C 堵塞，放气止回阀漏气、弹簧损失失效，皮碗老化漏气。要检查密封情况，损坏就换新件，疏通放气孔 C，更换放气止回阀、弹簧和皮碗。

上、下壳体之间漏气，可能是铸件有缺陷、密封圈损坏或螺栓松动、阀门鼓膜老化。擦净壳体表面，用金属修补剂修补缺陷，更换密封圈或紧固螺栓、阀门鼓膜。

气压正常但空气从放气孔 D 或 D 漏出，可能是阀门鼓膜与放气阀门贴合不紧密，鼓膜弹簧损坏。检查密封情况，损坏就换新件，更换鼓膜弹簧。

放气时气压低于 0.65 Mpa，可能是调整螺钉过松、阀门鼓膜放气压力低，放气阀门老化漏气。将调整螺钉拧入少许，更换放气阀门。

空压机停止泵气后，气压下降快，可能是进气止回阀老化、损坏、密封不严，弹簧损坏失效。检查并更换新件、弹簧。

气压高于 0.70 Mpa 但空气不放气，可能是鼓膜弹簧被卡死、放气阀门气孔被堵、放气止回阀弹簧被卡死、阀杆被卡死。更换弹簧，疏通气孔，修磨或更换阀杆。

维护时要保持清洁，防止污物杂质进入，内部橡胶件要定期更换，维护后检验工作性能并用精确压力表校正。

压力开关不跳，可能是设置压力过高，重新设定；也可能是压力开关损坏，更换新的。