高温润滑剂的使用寿命受哪些因素影响？

高温润滑剂的使用寿命受多种因素影响。

首先是工作环境温度，温度越高，基础油蒸发损失和氧化反应加快，胶体结构破坏加速，使用寿命就越短。

其次是设备运转速度，速度越快，剪切应力越大，结构遭破坏作用越强，使用寿命大大缩短。所以在高温、高转速条件下，要选用氧化安定性能好、蒸发损失小、滴点高、抗机械剪切能力好的高温润滑剂。

此外，润滑剂自身的组成也很关键。稠化剂的选择影响机械安定性、耐高温性等性能；基础油的选择影响润滑性、蒸发性等；添加剂能改善某些使用性能。

在选用高温润滑剂时，要综合考虑以下六个方面。一是润滑部位的工作温度，高温选高滴点、高粘度、抗氧化性好的，低温选低粘度的。二是润滑部位的负荷，重负载选用粘度稍高、油膜强度和厚度足够的。三是运转速度，高速下选粘度稍低的基础油和合适的增稠剂，低速反之。四是环境，潮湿有水选抗水性好的增稠剂，有粉尘要做好密封，有腐蚀性气体选抗腐蚀性好的基础油和增稠剂。五是加注方式，人工加注和泵集中加注不同。六是综合效益，不能只看价格，要考虑能否延长润滑周期、降低检修费用等。

总之，了解这些影响因素，才能选到合适的高温润滑剂，延长设备使用寿命，提高生产效率。