液力耦合器的维护保养方法有哪些

液力耦合器的维护保养方法主要有以下几点：

1. 试车和运行要求：

- 电机、液耦、齿轮箱、工作机要正确找正，油系统加油至“油位上限”，联轴器脱开。

- 开启电机润滑泵，观察油位及运行情况，停机。

- 联接电机—液耦联轴器，开液耦电动辅助泵，试液耦，在不同勺管位置运行，调节油温。

- 联接液耦—齿轮箱，开车并观察运转情况，跑合 5 小时以上。

- 联接齿轮箱—工作机，开车并调液耦勺管升速，直至投入实际运行。

- 新机运行 500 小时换新油，清洗油泵吸口滤网及精密滤清器，开机前液耦勺管回“低限”位置。

2. 滤清器清洗及换油：

- 使用前必须向油箱内注油，推荐选用特定油，不能用混合油。

- 注油至“最高油位”，调节勺管使油充满管路及冷却器，停机后再注油。

- 注油不能超过“最高油位”，也不能低于“最高油位”以下 20mm。

- 定期检查油箱油位，清洗油泵吸入滤油器，及时更换工作油。

3. 供油泵拆装：

- 先拆齿轮，再拆泵轴端部挡圈及泵盖，抽出油泵内外转子进行更换。

- 装配时保证零件清洁，注意泵盖箭头方向与输入轴旋向一致，定位销要插入定位销孔，各泵组按编号装配，泵盖与泵组轴向间隙为 0.05-0.08mm。

4. 旋转组件及轴承拆装：

- 拆开输入、输出联轴器，拆下箱体端部大法兰及箱盖螺栓，利用箱盖上的起盖螺纹孔将箱盖顶起。

- 拆掉输入端和输出端的相关部件，将输入轴承和输出轴承拆下。

- 将旋转件输入轴和输出轴分别悬支于托架上，依次拆下外壳、泵轮总成等部件。

- 利用螺纹孔将埋入轴承顶出，输入/输出轴承外环利用相应螺纹孔拆下，拆装轴承避免剧烈敲击。

5. 充液顺序和充液量检查：

- 充液顺序包括拧下注油塞、过滤注油、试车检验、调整充液量、标记液位、拧上注油塞开车。

- 工作一段时间或易熔塞溶化喷液后，检查充液量，方法是拧下注油塞，转动偶合器，补充到刚溢出为止，拧上注油塞。

6. 使用中的注意事项：

- 不得急剧频繁正反转，首次试车检查电机转向。

- 电机达额定转速时，从动机必须运转，否则停机检查。

- 连续运转时，工作温度不得超过 90°C。

- 定期检查工作油品质、电机轴与工作机轴位置精度、安装基础、弹性连轴节、耦合器散热和防护罩等。

- 易熔塞不可用其它螺塞替代，不能随意拆解偶合器壳体，不能将油介质改为水介质，不能随意充液。